Automatic Industrial Machines Limited

Luftfahrtzulieferer hebt ab mit hyperMILL^®

• Übertragung der Teilefertigung von unseren 3Achs- auf 5Achs-Maschinen
• Für bis zu 50 Prozent kürzere Zykluszeiten und reduzierte Programmierzeiten sowie ein gestiegenes Vertrauen, eine optimierte Oberflächen- und höhere Produktqualität

AIM Ltd wollte sein strategisches Geschäftsmodell von der Massenproduktion auf die komplizierte Serienfertigung umstellen. Dazu investierte das Unternehmen in eine Reihe von 5Achs-CNC-Fertigungszentren und in die CAD/CAM-Software von OPEN MIND Technologies.

Das Unternehmen mit Sitz in Clevedon produzierte Spezialmaschinen, Spannvorrichtungen und Befestigungen für verschiedenste Branchen, als es 1984 seinen ersten Auftrag von Airbus erhielt. Seitdem hat das Unternehmen seinen Schwerpunkt verlagert und ist heute ein renommierter Luftfahrtzulieferer mit insgesamt 40 Mitarbeitern.

Im Juli 2009 erwarb AIM zwei hyperMILL^®-Arbeitsplätze von OPEN MIND inklusive der neuesten Updates und schickte seine Mitarbeiter im September zur Schulung. Obwohl noch in der Einarbeitungsphase sind die Fortschritte der Mitarbeiter erstaunlich, wie Kendall berichtet. „Unsere fünf Programmierer vertrauen immer stärker auf hyperMILL^®. Die Kapazität unserer 5Achs-Maschinen wächst und wir fertigen immer mehr Teile statt auf 3Achs- nun auf unseren 5Achs-Maschinen. Mit den 5Achs-Maschinen haben sich unsere Fertigungszeiten um bis zu 50 % verkürzt. Auch wenn Maschineneinrichtung und die Beseitigung zusätzlicher Arbeitssschritte eine wichtige Rolle spielen. Letztlich hat uns hyperMILL^® das Vertrauen gegeben, die Teilefertigung auf die 5Achs-Maschinen zu übertragen.“

„Wir arbeiten einschichtig und setzen immer stärker auf eine vollständig automatisierte Bearbeitung. Die Reduzierung manueller Eingriffe beruht auf unserem Vertrauen in hyperMILL^® und seine hervorragende Kollisionsvermeidung. Mit hyperMILL^® konnten wir um bis zu 50 Prozent kürzere Zykluszeiten und reduzierte Programmierzeiten sowie ein gestiegenes Vertrauen, eine optimierte Oberflächen- und höhere Produktqualität erreichen. Auch die Zeiten für Schlichtoperationen wie z. B. das Entgraten konnten erheblich verkürzt werden“, erklärt Kendall.

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