Navigation

    Acabado HPC MÁXXimo

    Acabado inicial y final de planos y formas libres con distintas fresas de barril el módulo de acabado de hyperMILL® MAXX Machining es una solución altamente eficiente para ello.

    Acabado | hyperMILL MAXX Machining

    Mayor rapidez y calidad: OPEN MIND fue uno de los primeros proveedores de soluciones CAM que estudió la forma de emplear fresas especiales en el mecanizado de 5 ejes. Los conocimientos y la experiencia que acumuló se aplicaron a la utilización de fresas de barril en el acabado, desarrollándose para ello un paquete muy especial. Las estrategias correspondientes admiten distancias entre trayectorias considerablemente mayores que los métodos convencionales. El resultado es un inmenso ahorro de tiempo a la vez que se mantiene o incrementa la calidad de las superficies.

    “Durante más de 50 años, creímos que conocíamos la mejor forma de fresar las superficies planas.


    Ahora, OPEN MIND ha desarrollado un método innovador para el acabado de superficies planas con un gran rendimiento. Es un método con un exepcional potencial de ahorro, también en superficies de difícil acceso.”

    Dott. Josef Koch, director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG

    Ahorro de tiempo de hasta un 90 % en el acabado de planos

    Para el mecanizado de planos en superficies muy inclinadas y axiales, OPEN MIND desarrolló la innovadora estrategia «Mecanizado tangente al plano». Con esta estrategia, las fresas de barril cónicas pueden reducir el tiempo de mecanizado hasta un 90 por ciento respecto a los procedimientos convencionales. El mecanizado tangente al plano aprovecha las ventajas que aporta la geometría de las fresas para producir superficies perfectas al mecanizar planos. Mecanismos automáticos inteligentes aseguran un acercamiento y contacto óptimo de la herramienta a la pieza. Este procedimiento también permite mecanizar de forma eficiente y segura zonas de difícil acceso.

    Hay dos modos de mecanizado disponibles para el acabado con mecanizado tangente. Se pueden seleccionar superficies individuales y continuas para los niveles Z y el mecanizado ISO. hyperMILL® MAXX Machining crea las trayectorias de herramienta automáticamente, sin una selección de contorno especial. La prevención automática de colisión hace que la herramienta se incline hacia arriba desde el punto de contacto o ángulo en áreas de colisión. La posición del cortador de barril en las superficies se puede ajustar dinámicamente para hacer un uso óptimo de la cuchilla de la herramienta.
    Esto garantiza un mecanizado seguro y eficiente de superficies de forma libre o combinación con superficies planas en todo momento.

    Acabado de planos tangencial | hyperMILL MAXX Machining
    Ahorro de tiempo en el acabado: hasta un 90 %
    Mecanizado tangente

    Características / Generalidades

    • Salto de pasada considerablemente mayor con una rugosidad teórica uniforme
    • Mejor acabado de zonas de difícil acceso
    • Estrategias de acabado eficientes y seguras
    • Menor efecto de las desviaciones de los ejes de la máquina sobre el componente
    • Reducción de la cantidad de herramientas
    • Aplicaciones: fabricación de herramientas y moldes, industria aeroespacial, moldes de neumáticos, álabes de turbinas e impulsores
    • hyperMILL® MAXX Machining admite fresas de barril. Los diferentes tipos de fresas están disponibles en varios ciclos de 5 ejes:

      • Acabado de planos tangencial
      • Fresado tangencial
      • Repasado de mecanizado de 5 ejes
      • Mecanizado de 5 ejes para impulsores, rotores y álabes de turbina

    Características / Mecanizado tangente al plano

    • Estrategia para el acabado tangencial de planos con fresas de barril cónicas que reduce el tiempo necesario hasta un 90 %
    • Destinado especialmente al mecanizado de zonas muy inclinadas o planas de cajeras
    • Mecanizado de planos individuales o continuos
    • Orientación y contacto automáticos de la fresa de barril cónica
    • Uso muy fácil gracias a su sencilla programación

    Características de mecanizado tangente de 5 ejes

    • Alineación automática y enclavamiento del cortador de barril cónico
    • La programación simple asegura un alto grado de facilidad de uso
    • Mecanizado de superficies individuales o continuas (planos y superficies de forma libre)
    • Creación de ruta de herramienta a través de una selección de superficie simple
    • Punto de contacto dinámico para un mecanizado óptimo

    Ventajas

    • Menores tiempos de mecanizado: ahorro de tiempo de hasta un 90 % en el acabado tangencial de planos
    • Superficies de alta calidad
    • Mayor vida útil

    Detalles sobre el módulo de acabado
    en hyperMILL® MAXX Machining

    Estrategias

    Estrategias | Acabado | hyperMILL MAXX Machining

    Para el acabado de planos tangencial se encuentran disponibles siguientes estrategias de mecanizado:

    (1) Mecanizado de la superficie
    (2) Mecanizado de la superficie con límite
    (3) Mecanizado del límite

    Mecanizado indexado

    Mecanizado indexado | Acabado | hyperMILL MAXX Machining

    La superficie se mecaniza con diferentes aproximaciones en cada área. Mediante un solapamiento definido, se obtiene una alta calidad de superficie entre las aproximaciones.

    Mecanizado simultáneo

    Mecanizado simultáneo | Acabado | hyperMILL MAXX Machining

    Toda la superficie se mecaniza simul­táneamente en 5 ejes. El mecanizado simultáneo en 5 ejes es especialmente eficaz para las máquinas dinámicas.

    Mecanizado de superficies axiales

    Mecanizado de superficies axiales | Acabado | hyperMILL MAXX Machining

    Las superficies axiales en situaciones de rebaje y zonas de bordes de paredes altas o fondos de cajera se pueden mecanizar de forma óptima con la estrategia para la fresa de barril cónica.

    Evitación automática de colisiones

    Evitación automática de colisiones | mecanizado tangente

    En áreas de colisión, la herramienta se inclina hacia arriba alejándose del punto de contacto o ángulo de guía.

    Fresas de barril en general

    Fresas de barril en general | Acabado | hyperMILL MAXX Machining
    Comparación entre fresa de barril y fresa esférica

    Las herramientas en forma de barril aprovechan una sección de la circunferencia, lo que permite obtener radios muy grandes. La construcción compacta de la herramienta permite, por ejemplo, un radio de corte de 500 mm. Formas:

    • Fresa de barril general
    • Fresa de barril tangencial
    • Fresa de barril cónica

    La fresa de barril cónica

    La fresa de barril cónica constituye una novedosa geometría de fresa desarrollada por OPEN MIND. Con esta innovación es posible mecanizar de forma eficiente superficies especiales con curvatura reducida.

    mecanizar superficies axiales | La fresa de barril cónica
    Ángulo de conicidad mayor de 50° para mecanizar superficies axiales
    mecanizar áreas muy inclinadas | La fresa de barril cónica
    Ángulo de conicidad menor de 40° para mecanizar áreas muy inclinadas

    Ventajas

    • Gran distancia entre trayectorias en el acabado inicial y final
    • Las fresas de barril permiten un mayor salto de fila con una rugosidad teórica uniforme
    • Fabricación más económica gracias a los tiempos de mecanizado más cortos con una calidad de superficie igual o superior
    • Vida útil de la herramienta más prolongada y reducción de las herramientas necesarias
    • Las variaciones de tolerancia por transmisión de calor a la herramienta se reducen al mínimo
    • Se suavizan las variaciones de eje de la máquina
    • Fácil definición de herramientas en hyperMILL®
    • Representación completa de la fresa de barril también en la simulación
    • Las fresas de barril con punta redonda se pueden utilizar como fresas de barril y fresas esféricas

    High-Performance-Finishing of demo parts with the finishing module of hyperMILL® MAXX Machining – machined on a GROB G550.

    A highly efficient solution for the semi-finishing and finishing of planes and free-form surfaces with various barrel cutters. This video shows the application of 5-axis tangent plane machining with its benefits.

    Contacto
    ¿Interesado? ¿Tienes dudas?
    Kontakt zu The CAM Force

    OPEN MIND Technologies – Información de contacto.

    Contacto

    Contacto
    Llena de favor el siguiente formulario para poder contactarte.

    Los campos con (*) deben ser llenados.