Navigation

    Software de CAD CAM hyperMILL®: ¿Cuáles son las novedades de la versión 2016.2?

    hyperMILL® 2016.2 ofrece aún más rendimiento y comodidad que las versiones anteriores.

    • El nuevo mecanizado de superficies planas en 3D y otras optimizaciones para el fresado 3D permiten una programación más eficiente.
    • Otros aspectos destacados, como el desbaste de material restante de 5 ejes optimizado, consiguen tiempos de cálculo y mecanizado extremadamente cortos.
    • El paquete de rendimiento hyperMILL® MAXX Machining se ha ampliado con el mecanizado tangencial de 5 ejes.
    • hyperCAD®-S vuelve a incluir asimismo numerosas novedades y aspectos destacados.
    Software de CAM: Versión de hyperMILL 2016.2 | Descargar

    hyperMILL®. 2016.2.

    ¿Cuáles son las novedades de 2016.2?
    PDF | 6,7 MB | 2016


    Versión de hyperMILL® Version 2016.2 | Foletto


    General | Menú de navegación optimizado

    Menú de navegación optimizado

    En hyperMILL® 2016.2 se ha optimizado la facilidad de manejo. Un nuevo menú contextual hace que la programación sea aún más fácil y rápida. Las ventanas de menú están estructuradas más claramente y dotadas de nuevos iconos.

    • Visualización de trayectorias de herramienta: La visualización de las trayectorias de herramienta se puede activar y desactivar mediante un icono de visibilidad.
    • Creación de features: Es posible generar como feature áreas seleccionadas de un trabajo, como superficies o contornos, que quedarán disponibles para otros trabajos.
    • Edición de features: Ahora es posible clasificar manualmente geometrías seleccionadas dentro de una feature y ordenarlas como se quiera.
    • Plano de seguridad global: El plano de seguridad se puede definir de forma global para un proyecto. A continuación, será adoptado automáticamente por todos los trabajos.
    • Elaboración automática de informes: Ahora basta con un solo clic para elaborar automáticamente un hyperVIEW® Report en hyperMILL®.

    Formato JT

    hyperMILL® soporta el formato de datos 3D JT para la importación de datos de modelos. El formato JT se ha impuesto como estándar en la industria, sobre todo en el sector automovilístico.
    http://www.csen.it/?cams=gay-skype-directory Ventajas: Importación más rápida de datos JT.

    Interfaz TDM-Systems

    La nueva integración en hyperMILL® permite el rápido intercambio de datos con el sistema de administración de herramientas de TDM-Systems.
    go Ventajas: Fácil manejo, rápida creación de herramientas.

    hyperMILL 2016.2 | Interfaz TDM-Systems

    hyperMILL 2016.2 | TOOL Builder

    Base de datos de herramientas | TOOL Builder

    Con el nuevo TOOL Builder, basado en hyperCAD®-S, se pueden crear porta­herra­mientas, de forma rápida y sencilla, para el mecanizado en hyperMILL®. El usuario puede adoptar de forma intuitiva, mediante un asistente, datos de portaherramientas directa­mente de catálogos de fabricantes en formato IGES o STEP. Los portaherramientas, extensiones y portaherramientas de torneado creados se pueden combinar con una herra­mienta NC en la base de datos de herramientas de hyperMILL®. Todos los componentes se generan totalmente a prueba de colisiones. De este modo, los portaherramientas o extensiones para el fresado se pueden importar en hyperMILL® con los datos originales del fabricante. Las herramientas hyperMILL® millTURN, como portaherramientas o barras de mandrinado, se pueden adoptar ahora tal cual del catálogo del fabricante. Esto permite representar en hyperMILL® portaherramientas complejos con todo detalle.
    Ventajas: Creación rápida y sencilla de portaherramientas.


    Administrador de piezas en bruto

    source Cadena interactiva de piezas en bruto<br/>El usuario puede crear una cadena de piezas en bruto para un número cualquiera de trabajos o para todos los trabajos a la vez. Para cada trabajo se genera la pieza en bruto siguiente para el paso previo. En los trabajos que no contienen o incluyen piezas en bruto también se genera la pieza en bruto cuando se vuelve a calcular el ciclo.

    source link Creación de piezas en bruto
    En la creación manual de piezas en bruto se incluye ahora un historial. De este modo es posible establecer qué piezas en bruto se utilizaron para qué trabajos. El historial se puede actualizar en todo momento.

    go site Visualización de piezas en bruto
    hyperMILL® muestra automáticamente, de forma opcional, la pieza en bruto siguiente y la retirada de la pieza en bruto del trabajo en activo.
    Ventajas: Fácil programación, mayor claridad.

    hyperMILL 2016.2 | Administrador de piezas en bruto

    hyperMILL 2016.2 | Fresado de contornos 2D en modelo 3D

    CAM: estrategias 2D | Fresado de contornos 2D en modelo 3D

    Mediante una ampliación para el control del avance, ahora es posible adaptar el avance de forma específica para determinados contornos. El avance se puede establecer para un contorno determinado o para segmentos definidos de un contorno. Mediante la opción “Control de aristas”, el avance se adapta automáticamente a la herramienta y la geometría del componente.
    here Ventajas: Protección de las herramientas, fácil programación, mayor seguridad.


    hyperMILL 2016.2 | Mecanizado de superficies planas en 3D

    CAM: estrategias 3D | Mecanizado de superficies planas en 3D

    El nuevo ciclo permite el acabado de planos. El área a mecanizar se define seleccionando sencillamente las superficies planas o mediante una selección automática en el plano. Las trayectorias de la herramienta se pueden recortar contra una pieza en bruto si se desea.
    Ventajas: Fácil manejo, programación rápida.


    hyperMILL 2016.2 | Mecanizado tangencial de 5 ejes

    hyperMILL® MAXX Machining | Mecanizado tangencial de 5 ejes*

    El módulo de acabado hyperMILL® MAXX Machining se ha ampliado con el mecanizado tangencial de 5 ejes. El ciclo es ahora compatible con la fresa de barril cónica para operaciones de acabado y acabado inicial en cualquier superficie con curvas continuas.

    Los automatismos inteligentes consiguen asegurar la aproximación y el ajuste óptimos de la herramienta. En las áreas de colisión, la herramienta se inclina sobre el punto de contacto o sobre la escuadra guía.

    Mediante una ampliación para el mecanizado de planos Z e ISO se pueden seleccionar fácilmente superficies de componentes. El ciclo crea las trayectorias de herramienta de forma totalmente automática, sin una selección especial de contornos.
    http://www.csen.it/?cams=free-sexcam Ventajas: Fácil programación, acabado más rápido.

    *No va incluido en el contrato de mantenimiento.


    CAM: estrategias de 5 ejes | Interpolación cónica

    Con la opción de “Recorrido rápido” optimizada se posicionarán las herramientas de forma cónica en torno al polo. De este modo se evitan singularidades y se genera un movimiento simultáneo en 5 ejes. La mayoría de las máquinas pueden ejecutar este movimiento de forma mucho más dinámica.
    http://www.ftf.dk/forside/?cams=local-girls-on-cam&6dd=68 Ventajas: Las máquinas trabajan con mayor rapidez y los desplazamientos las desgastan menos.

    hyperMILL 2016.2 | 5-axis optimised rest roughing

    Desbaste de 5 ejes optimizado para eliminar material sobrante*

    El nuevo ciclo genera trayectorias de herra­mienta optimizadas para el mecanizado de alta velocidad (HSC) para el mecanizado de material restante, partiendo de una operación de desbaste previa. Una de las ventajas del mecanizado de 5 ejes indexado es el uso de herramientas más cortas, que garantizan una mayor estabilidad y rendimiento. La estrategia se puede aplicar de forma especialmente eficiente en cavidades y áreas de difícil acceso.

    Mecanizado indexado

    Las posiciones de los ejes B y C se pueden definir con facilidad y rapidez mediante dos modos. A través de la selección de “Planos”, generando la posición a partir de las normales al plano. En el “Modo 3D” se generan las posiciones automáticamente dentro de un rango angular definido. Todas las trayectorias entre las posiciones están optimizadas y son a prueba de colisiones.
    informal post bacc Ventajas: Protege la maquinaria y las herramientas, tiempos de mecanizado y de cálculo extremadamente cortos.

    *No va incluido en el contrato de mantenimiento.


    Contacto
    ¿Interesado? ¿Tienes dudas?
    Kontakt zu The CAM Force

    OPEN MIND Technologies – Información de contacto.

    Contacto

    Contacto
    Llena de favor el siguiente formulario para poder contactarte.

    Los campos con (*) deben ser llenados.