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    Logiciel CAO/FAO hyperMILL® : Quelles sont les nouveautés de la version 2017.1 ?

    La version hyperMILL® 2017.1 confère une performance, une sécurité de processus et une flexibilité accrues !

    • hyperMILL® millTURN assure les opérations de liaison, ce qui réduit considérablement les temps morts.
    • De nombreuses fonctions sont à présent disponibles pour les fraisages 2,5, 3 et 5 axes et renforcent leur efficacité ; il s’agit par exemple de l’opération d’ébauche ou de l’usinage 5 axes en roulant avec courbe d’appui.
    • Le pack haute-performance hyperMILL® MAXX Machining a lui aussi été complété.
    • Et hyperCAD®-S contient à nouveau de nombreux points forts inédits.
    Logiciel FAO : Version hyperMILL 2017.1 | Téléchargez

    hyperMILL®. Version 2017.1.

    Quelles sont les nouveautés ?
    PDF | 6,4 Mo | 2016


    hyperMILL® Version 2017.1 | Brochure


    Outil de coupe personnalisable | hyperMILL 2017.1

    Généralités | Outil de coupe personnalisable

    Les améliorations du système permettent l’utilisation de géométries d’outil personnalisables dans le cadre de l’usinage des cycles 2 axes sélectionnés. hyperMILL® prend en charge les géométries d’outil de coupe libres pour la simulation et le contrôle de collision.
    Adapté aux stratégies 2 axes suivantes :

    • Contournage sur modèle 3D
    • Usinage à main levée
    • Usinage en plongée


    Avantages : Flexibilité lors de la définition de l’outil, sécurité accrue du contrôle de collision, utilisation d’outils spéciaux.


    hyperMILL® MAXX Machining | High-Performance-Cutting (HPC)

    High-Performance cutting | hyperMILL 2017.1

    Une nouvelle option permet d’ajuster la vitesse de la broche dans la macro de plongée de l’opération d’ébauche. Une modification de cette vitesse associée à des indications sur la temporisation qu’elle requiert garantissent la préservation des outils pendant l’usinage. Cette option est disponible pour toutes les opérations d’ébauche réalisées en 2,5, 3 ou 5 axes.
    Avantages : Préservation de l’outil, sécurité renforcée des processus.


    FAO – Stratégies 2,5 axes | Fraisage 2 axes de rainures en T sur modèle 3 axes

    Fraisage 2 axes de rainures en T sur modèle 3 axes | hyperMILL 2017.1

    Une toute nouvelle stratégie pour un usinage plus efficace des rainures en T. Cela est rendu possible par le biais de différentes références d’outils ainsi qu’une approche axiale optimisée. Tous les trajets d’outil subissent un contrôle de collision, ce qui les rend extrêmement sûrs.
    Avantages : Usinage rapide des rainures en T, convivialité.


    Usinage de bords coupants 3 axes | hyperMILL 2017.1

    FAO – Stratégies 3 axes | Usinage de bords coupants 3 axes

    Un nouveau cycle pour un usinage 3 axes optimal des bords coupants. Les opérations d’ébauche et de finition sont créées via une sélection de courbe en 3 axes. L’option « Opération de référence » génère l’usinage des matières résiduelles, qui tient également compte des zones de matières résiduelles de l’usinage précédent. Un lissage des trajectoires d’outil est réalisé afin d’améliorer les résultats de fraisage lorsque les contours sont de mauvaise qualité. Cette stratégie d’usinage est particulièrement efficace pour la fabrication d’outillage de lames de découpe.
    Avantages : Programmation simple et rapide de bords coupants.

    Ébauche 3 axes optimisée : poche optimisée | hyperMILL 2017.1

    Ébauche 3 axes optimisée : poche optimisée

    Grâce à cette optimisation, les poches normalisées sont maintenant ajustées dans la zone d’ébauche. Les fraises à grande avance peuvent être utilisées de manière plus efficace et les mouvements de machine linéaires permettent d’obtenir des valeurs d’avance plus élevées qu’auparavant. L’usinage peut être réalisé exclusivement en tant que poche normalisée, ou en association avec l’ébauche conventionnelle. Ainsi, les trajets d’outil de la poche normalisée et l’ébauche restante sont parfaitement liés
    Avantages : Programmation simple et rapide, fraisage rapide.


    Usinage 5 axes en roulant avec courbe d’appui

    FAO – Stratégies 5 axes | Usinage 5 axes en roulant avec courbe d’appui

    La convivialité se voit améliorée par le biais de deux nouvelles fonctions. Une sélection de surface engendre, sur la base des géométries choisies, la création automatique d’une courbe et d’une surface parfaites en vue de l’usinage en roulant. Les coins intérieurs sont automatiquement arrondis, assurant ainsi un usinage optimal.
    Avantages : Convivialité, programmation simple et rapide.


    millturn - Fonction de liaison | hyperMILL 2017.1

    hyperMILL® millTURN - Fonction de liaison

    Grâce à la fonction de liaison hyperMILL® millTURN, les usinages réalisés avec le même outil peuvent être regroupés intelligemment dans une opération unique. Cela permet d’éviter les mouvements de recul entre chaque opération et réduit considérablement les temps morts. L’optimisation et le contrôle de collision de toutes les trajectoires de liaison sont réalisés en tenant compte de la pièce.
    Avantages : Réduction des temps morts.


    Fusion parfaite des usinages virtuel et réel

    Les collisions réelles entre les machines provoquent non seulement des dommages matériels, mais aussi des pertes de production, y compris des retards dans les délais. C’est pourquoi les conditions réelles de traitement – la machine, ses commandes et le Programmable Logic Controller (PLC) – sont représentées virtuellement et simulées sur la base de codes CN dans hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Le logiciel hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector innovant assure en outre une intégration et une synchronisation uniques et profondes de la machine. Simulation sécurisée et complète : La simulation des mouvements de machine n’est bien souvent réalisée qu’en fonction des données utilisées en interne, à savoir avant le lancement du post-processeur. Lors de cette simulation FAO, la liaison est inexistante entre le post-processeur et ladite simulation. OPEN MIND va encore plus loin avec hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, puisque l’opération de simulation qu’il réalise sur la base du code CN a lieu après le lancement du post-processeur.* Ainsi, les mouvements de machine virtuels sont transcrits de manière parfaitement fidèle à la réalité. À elle seule, cette simulation basée sur les codes CN garantit une détection fiable des collisions – même avant le démarrage sur la machine.

    *hyperMILL® VIRTUAL Machining nécessite un post-processeur hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    Mise en réseau en temps réel – Dans le cadre de l’émergence du concept d’Industrie 4.0, les machines s’ouvrent vers l’extérieur. Grâce à son hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector, OPEN MIND rend pour la première fois possible l’échange bidirectionnel de données via les commandes de machine. Les mondes de la FAO et des machines sont ainsi mis en réseau de la meilleure manière qui soit et le concept de machines connectées devient réalité – ce qui représente un véritable point fort. Ce niveau de numérisation industrielle inédit offre de nouvelles perspectives et beaucoup d’avantages aux entreprises quant à l’amélioration durable de leurs processus et produits.

    Alignement des origines avec la machine « réelle »

    Alignement des origines | Virtual Machining

    Les origines machine sont comparées avec celles issues du programme CN, et les erreurs de posage ou les positionnements incorrects sont évités.

    Alignement automatique des outils

    Alignement automatique des outils | Virtual Machining

    Les données relatives à l’outil du programme CN sont automatiquement comparées à celles issues de la machine ; si elles ne coïncident pas, un avertissement s’affiche et l’exécution du programme est interrompue.

    Synchronisation de la séquence CN

    Synchronisation de la séquence CN | Virtual Machining

    La séquence CN de la machine est synchronisée par hyperMILL® Machining Center, après quoi la position d’usinage de la simulation machine correspond parfaitement à la position réelle de la machine.

    Transfert du programme CN

    Transfert du programme CN | Virtual Machining

    Le programme CN est chargé directement dans la mémoire vive de la commande de la machine.

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