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    Lavorazione 2,5D: fresatura, foratura

    Utilizzando il software CAM hyperMILL®, è possibile svolgere le più comuni lavorazioni 2,5D durante le operazioni di foratura e fresatura in modo particolarmente efficiente.

    Lavorazione 2,5D | fresatura foratura

    go here Un’applicazione classica della lavorazione 2,5D di here hyperMILL® è la lavorazione delle piastre nel settore della produzione di utensili e stampi. La presenza di numerose tasche, superfici piane, bordi e fori richiedono l’impiego di particolarissime applicazioni. Alcuni meccanismi intelligenti, come il riconoscimento della feature tasche, consentono all’utente CAM di programmare in modo molto più rapido.
    Grazie alle funzionalità di High-Performance-Cutting (HPC), go here hyperMILL® MAXX Machining garantisce prestazioni ulteriormente implementate durante la sgrossatura 2,5D.

    Programmazione 2,5D più rapida

    La lavorazione di componenti in 2D è generalmente caratterizzata da un elevato potenziale di automatizzazione. A tale scopo, hyperMILL® offre una soluzione completa che permette di automatizzare la programmazione in tutte le sue fasi. Il sistema permette di utilizzare, infatti, tutte le strategie 2,5D anche per la lavorazione Multi-Axis Indexing.


    Fresatura

    • Lavorazione tasca
    • Tasca rettangolare
    • Tasca inclinata
    • Contornatura
    • Contornatura su modello 3D
    • Contornatura inclinata
    • Smussatura su modello 3D
    • Ripresa di materiale residuo
    • Spianatura
    • Fresatura playback
    • Fresatura a tuffo
    • Lavorazione multiasse con inclinazione fissa

    Foratura

    • Centrinatura
    • Foratura
    • Foratura rompitruciolo
    • Foratura profonda
    • Alesatura
    • Maschiatura
    • Filettatura
    • Barenatura
    • Foratura elicoidale
    • Foratura di tasche circolari
    • Punta cannone

    Dettagli sulla fresatura 2,5D

    Lavorazione tasca

    Per la lavorazione di tasche diritte e inclinate di qualsiasi contorno, con funzionalità di riconoscimento automatico delle isole e delle aree con materiale residuo. Con la strategia “Lavorazione tasca” è possibile lavorare senza problemi sia le tasche aperte, che le tasche chiuse.

    Riconoscimento feature | Lavorazione tasca 2,5D
    Riconoscimento automatico di feature
    Cicli di controllo | Lavorazione tasca 2,5D
    Supporto di cicli di controllo 2D
    HPC | Lavorazione tasca 2,5D
    Lavorazione 2D e HPC
     

    Contornatura

    Lavorazione ottimizzata di contorni aperti e chiusi con possibilità di correzione del percorso, di rilevamento automatico della presenza di materiale residuo e di lavorazione di contorni difficilmente accessibili nelle aree di sottosquadro. La strategia “Contornatura su modelli 3D” offre inoltre:

    • controllo collisioni su modelli 3D
    • ottimizzazione e riordinamento automatico dei contorni
    • taglio dei percorsi utensili rispetto al grezzo o al modello
    • strategie di approccio e retrazione automatiche
    Modello 3D | Contornatura 2,5D
    Contornatura anche su modello 3D con controllo delle collisioni
    Taglio | Contornatura 2,5D
    Taglio del percorso utensile rispetto al modello

    Ripresa di materiale residuo

    Quando si lavorano tasche o contorni 2,5D è possibile che alcune aree non vengano lavorate a seguito dell'utilizzo di utensili grandi. La strategia di ripresa del materiale residuo rileva le geometrie del pezzo, calcolandone singolarmente i percorsi utensile con l’ausilio di utensili di fresatura di dimensioni più ridotte.

    Contorno | Ripresa di materiale residuo 2,5D
    Ripresa di materiale residuo come contornatura o lavorazione di tasche
    Incremento tangenziale | Ripresa di materiale residuo 2,5D
    Incremento tangenziale per garantire superfici di qualità ottimale

    Fresatura a tuffo

    Il ciclo della fresatura a tuffo 2D basata su curve consente di sgrossare e finire in modo efficiente i contorni verticali anche sui materiali difficili da fresare.

    Fresatura a tuffo 2,5D

    Lavorazione multiasse a 5 assi

    Lavorazione multiasse a 5 assi | Fresatura 2,5D

    È possibile applicare semplicemente tutte le strategie di lavorazione 2,5D anche alle lavorazioni multiasse con inclinazione fissa. Attraverso il frame vengono definiti lato e direzione di lavorazione. Una semplice definizione e gestione del frame supporta l’utente nel corso della programmazione delle lavorazioni dotate di 4° e 5° asse inclinati. Per staffaggi multipli sul piano o dispositivi di serraggio quali, ad esempio, un cubo di bloccaggio, è possibile creare con facilità i programmi NC tramite la funzione di trasformazione. Tutti i movimenti di avanzamento sono sottoposti al controllo collisioni e all’ottimizzazione del percorso.

    Vantaggi delle strategie di fresatura 2,5D

    • Percorsi utensile precisi e a prova di collisioni
    • Simulazione dettagliata
    • Strategie di affondamento e disimpegno ottimizzate per tutti i cicli
    • Programmazione semplice e rapida grazie alla tecnologia feature e tecnologia macro


    click here hyperMILL® 2.5D-Strategies: T-Slot Milling on 3D Model

    Did you know that also T-slots can be programmed quickly and comfortably with watch hyperMILL®‘s feature technology?
    Feature-based machining speeds up and simplifies NC programming by using automated programming sequences.


    hyperMILL® 2.5D-Strategies: Chamfer Milling on 3D Model

    Did you know how fast and easy the deburring and chamfering can be programmed with go hyperMILL®?
    With "2D chamfer milling on 3D model", component edges with and without modelled chamfers can be deburred safely, in just a few clicks.


    source site hyperMILL® 2.5D-Strategies: Playback Milling

    Did you know how the playback milling strategy and the playback function can be used for 2.5D machining?
    With these you can create toolpaths and boundaries interactively.

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