Navigation

    hyperMILL® CAMソフトウェア: 2017.1 の新機能

    hyperMILL® 2017.1は、パフォーマンス、プロセス信頼性、柔軟性の向上に大きく貢献します。
    hyperMILL®リンクジョブの活用により、旋削加工中のエアカットを大幅に短縮できます。さらに、2.5D、3D、5軸加工のそれぞれに効率性を向上する多数の新機能が追加されました。一例を挙げると、3D最適化等高線荒加工や5Xスワーフ1カーブ加工に搭載されています。
    hyperMILL® MAXX MACHININGパフォーマンスパッケージも拡張されました。さらに、hyperCAD®-Sにも、今回もさまざまな新しい機能が搭載されました。

    CAMソフトウェア: hyperMILL バージョン 2017.1 | としてダウンロード

    hyperMILL® バージョン 2017.1.

    hyperMILL®バージョン 2017.1:新機能
    PDF | 5,9 MB | 2017


    hyperMILL® バージョン 2017.1 | パンフレット

    基本機能

    ユーザー定義の工具 | hyperMILL 2017.1

    ユーザー定義の工具

    この機能拡張により、選択した2Dサイクルで加工に使う工具の形状をユーザーが任意に定義できるようになりました。hyperMILL®では、この任意の形状の工具に合わせてシミュレーションや干渉チェックが実行されます。
    この機能は、次の2D加工に適しています。

    • (3Dモード)輪郭加工
    • 2Dプレイバック加工
    • 2Dプランジ加工


    メリット: 柔軟な工具定義、干渉チェック中の安全性の向上、特殊工具への対応

    hyperMILL® MAXX Machining

    ハイパフォーマンス加工 | hyperMILL 2017.1

    ハイパフォーマンス加工(HPC)

    荒加工のプランジマクロにおいてスピンドル回転数を調整する新しいオプションがサポートされました。スピンドル回転数を変更しその速度変化に応じたドゥエル時間を指定できるので、工具への負荷が少ない加工が可能になります。このオプションは、2.5D、3D、および5軸加工の各荒加工ジョブに使用できます。
    メリット: 工具負荷の軽減、プロセスの信頼性の向上

    CAM – 2.5D加工

    2D T-スロット加工(3Dモード) | hyperMILL 2017.1

    2D T-スロット加工(3Dモード)

    これは、Tスロット工具を使用してT溝を効率よく加工するための新しい加工手法です。さまざまな工具参照点の使用とZ切り込み量の最適化によってTスロット工具を使用したT溝の安全な加工が実現されます。すべてのツールパスについて干渉チェックが行われるため、最大限の安全性が提供されます。
    メリット: T溝に対する迅速な加工、高い操作性

    CAM – 3D加工

    3Dエッジ加工 | hyperMILL 2017.1

    3Dエッジ加工

    これはエッジを3軸加工で効率よく加工するために最適化された新しいサイクルです。3D曲線を選択することによって、荒加工と仕上げ加工のプロセスが生成されます。「参照ジョブ」オプションを使用することで、削り残り部加工をおこなうこともできます。前の加工で削り残ったエリアも各プロセスに含められます。スムージング化されたツールパスは、輪郭の精度が低い場合でも優れた切削結果を生み出します。この加工手法を使うことで、特に抜き型を加工するようなプロセスを高い効率で処理できます。
    メリット: エッジ加工のシンプルで迅速なプログラミング

    3D最適化等高線荒加工 標準ポケット | hyperMILL 2017.1

    3D最適化等高線荒加工 標準ポケット

    この拡張機能を利用すると、標準ポケットを荒加工領域の形状にフィットさせ、効率的に加工できます。その結果、高速加工に対応する工具を効率よく使用できるだけでなく、工作機械の移動が直線になることから、従来よりも送り速度を速くすることが可能です。この加工は、単独の標準ポケットとして実行するか、通常の荒加工と組み合わせた標準ポケットとして実行することができます。標準ポケットのツールパスと未加工部分のツールパスは、最適な動きになるよう接続されます。
    メリット: シンプルで迅速なプログラミング、高速な加工

    CAM – 5X加工

    5Xスワーフ1カーブ加工 | hyperMILL 2017.1

    5Xスワーフ1カーブ加工

    操作性を大幅に向上する2つの機能が追加されました。選択した面の形状に基づき、スワーフ加工で使用する為の完璧な曲面と曲線が自動で作成されます。内側のコーナーに対しては、自動的にフィレットが挿入されます。これにより最適な加工が実現されます。
    メリット: 高い操作性、シンプルで迅速なプログラミング

    CAMミルターン

    ミルターン・リンクジョブ | hyperMILL 2017.1

    hyperMILL® ミルターン・リンクジョブ

    hyperMILL® ミルターン・リンクジョブを使用すると、同一の工具を使用して加工できる複数のジョブを1つのジョブにまとめることができます。ステップ間のリトラクトの動きを省くことができるので、エアカットや不要な処理時間を大幅に削減できます。
    メリット: 加工時間の削減

    hyperMILL® バーチャルマシニング

    シミュレーションと実加工を完全に融合

    実加工における工具干渉は、工作機械にダメージを与えるだけではなく、生産性低下とそれに伴う納期遅延をもたらします。この問題に対処するために開発されたのが、hyperMILL®バーチャルマシニングセンターです。PLC(シーケンサー)を含む実際の加工環境を、NCコードに沿ってシミュレーションします。これに加えて、革新的なhyperMILL®バーチャルマシニングコネクターにより、PCと工作機械を独自のネットワークで完全に結び付け、加工機とシミュレーション動作の同期を実現します。

    信頼性の高い総合的なシミュレーション: 一般的に工作機械動作のシミュレーション機能は、CAM独自の内部データに基づいて実行されています。これは、ポスト処理実行前にシミュレーションされているということを意味しています。このようなCAM独自のデータを使用しているシミュレーションというのは、ポスト処理とシミュレーションが切り離されているということになります。OPEN MINDは、ポスト処理後のNCコードに沿ったシミュレーションの実行を実現するという大きな一歩を踏み出しました。* これにより、シミュレーション上のバーチャルな工作機械の動きと、実際の工作機械の動きを一致させる事に成功しました。工作機械が稼働する前の段階で、信頼性の高い工具干渉の検出をおこなうことができるのは、NCコードに沿って稼働する加工シミュレーションだけなのです。

    注:hyperMILL®バーチャルマシニングセンターおよびhyperMILL®バーチャルマシニングコネクターの日本国内でのリリースは、2018年を予定しております。

    *hyperMILL® バーチャルマシニングを使用するには、hyperMILL® バーチャルマシニングに対応するポストプロセッサーが必要です。

    リアルタイムのネットワーク – スマートファクトリーの進歩に従って、工作機械のオープン化も進んでいます。OPEN MINDは、工作機械コントローラと双方向でデータをやり取りする初めてのコンポーネントとして、hyperMILL® バーチャルマシニングコネクターを提供します。この機能により、CAMと工作機械の世界が最適な方法でネットワーク化され、いわゆる「コネクテッドマシニング」が現実のものとなります。これは、かつてないほどのイノベーションです。製造業のデジタル化がこの新しい段階へ踏み出すことで、企業にはプロセスや製品の長期的な開発投資から確かなリターンを得る大きなチャンスが巡ってきます。

    実機械上の加工原点を配置

    実機械上の加工原点を配置 | Virtual Machining

    工作機械の加工原点は、NCプログラムの加工原点に合わせて設定されます。クランプのエラーや不正なクランプ位置を回避します。

    工具の自動照合

    工具の自動照合 | Virtual Machining

    NCプログラムから渡される工具データは、工作機械の工具データと自動的に照合されます。ここでデータに不一致があれば、エラーメッセージが出力され、プログラムの実行が停止されます。

    NCブロックの同期

    NCブロックの同期 | Virtual Machining

    工作機械のNCブロックをhyperMILL® バーチャルマシニングセンターと同期することができます。同期が完了すると、加工シミュレーションの加工位置と実際の加工位置は完全に一致します。

    NCプログラムの転送

    NCプログラムの転送 | Virtual Machining

    NCプログラムは、工作機械コントローラのメモリに直接読み込まれます。

    CAD統合: hyperCAD®-S

    選択機能

    選択機能 | hyperCAD-S 2017.1
    選択機能 | hyperCAD-S 2017.1

    CAD要素の選択機能には、2つの新機能と1つの機能拡張が加えられました。

    • 円形選択:円形で囲まれたCAD要素を選択できる新しい選択ツール
    • 扇形選択:扇形で囲まれたCAD要素を選択できる新しい選択ツール
    • 制限フェイス:プリセレクトされた図形を、境界要素として利用できるようになりました


    メリット: 高い操作性

    勾配分析

    勾配分析 | hyperCAD-S 2017.1

    勾配分析に新機能が追加されました。角度情報がツールチップに表示されます。勾配角度の境界線を設定すると曲線を作成でき、範囲加工の境界等に利用できます。
    メリット: 加工範囲の迅速な分析と加工境界作成のサポート

    フェイスの曲率

    フェイスの曲率 | hyperCAD-S 2017.1

    曲率・曲面解析は、4つのオプションを備えた新しい機能です。

    • 平均曲率
    • ガウス曲率
    • 最小曲率半径
    • 絶対最小曲率半径


    また、曲率に関する情報もツールチップに表示されます。指定した値をもとに、曲線を作成することも可能です。
    メリット: 半径の迅速な解析

    問合せ先
    お問い合わせはこちらから
    Kontakt zu The CAM Force

    OPEN MIND Technologies – 連絡先の詳細

    問合せ先

    問合せ先
    連絡フォームの必要事項をすべてご記入ください。

    *マーク項目は省略できません。