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    MÁXXimo acabamento

    O módulo de acabamento do hyperMILL® MAXX Machining é uma solução altamente eficiente para semiacabamento e acabamento de planos e superfícies de forma livre com vários cortadores de tambor.

    Acabamento | hyperMILL MAXX Machining

    Mais rápido e melhor: Como pioneira no campo CAM, a OPEN MIND investiu tempo concentrando-se em como usar as ferramentas de fresamento especial em usinagem 5 eixos. Esse conhecimento permitiu que a OPEN MIND também usasse cortadores de tambor no acabamento, por exemplo, e desenvolvesse um pacote totalmente único para esse tipo de acabamento. Essas estratégias possibilitam uma distância do passo lateral muito maior entre os percursos se comparadas com os métodos convencionais. Isso resulta em uma grande economia de tempo. Ao mesmo tempo, a qualidade da superfície é a mesma ou até melhor.

    “Por mais de 50 anos, todos pensaram que conheciam a melhor maneira de fresar faces planas.


    A OPEN MIND desenvolveu um método inovador e altamente eficiente para acabamento de planos. O potencial de economia é extraordinário, mesmo para as faces de difícil acesso”.

    Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG

    Economia de tempo durante a usinagem do plano: até 90%

    A OPEN MIND desenvolveu sua inovadora estratégia de “usinagem de plano tangente”, especificamente para a usinagem de planos de superfícies íngremes e superfícies inferiores. As fresas cônicas barris usadas nessa estratégia tornam possível atingir uma economia de tempo de usinagem de até 90 por cento em comparação com métodos convencionais. A usinagem tangente ao plano aproveita a geometria da ferramenta de fresamento para obter superfícies perfeitas durante a usinagem do plano. Funções inteligentes automatizados garantem orientação e encaixe ideais da ferramenta. Dessa forma, mesmo que as áreas sejam de difícil alcance, podem ser usinadas de maneira confiável e eficiente.

    Dois modos de usinagem estão disponíveis para acabamento com usinagem tangente. Superfícies de componentes individuais e contínuos podem ser selecionadas para os níveis Z e usinagem ISO. O hyperMILL® MAXX Machining cria os percursos de ferramenta de modo totalmente automático, sem seleção de contorno especial. A prevenção de colisões automática faz com que a ferramenta se incline para cima, longe do ponto de contato ou ângulo de orientação em áreas de colisão. A posição do cortador de tambor nas superfícies a serem usinadas pode ser ajustada dinamicamente para utilizar idealmente a borda de corte da ferramenta.
    Isso garante uma usinagem eficiente e segura das superfícies de forma livre ou a combinação com superfícies planas todas as vezes.

    Usinagem tangente ao plano | hyperMILL MAXX Machining
    Economia de tempo de até 90% durante o acabamento
    Usinagem tangente

    Características/Informações gerais

    • Distâncias do passo lateral muito maiores com a mesma altura teórica do ressalto
    • Áreas difíceis de alcançar agora podem ter um acabamento melhor
    • Estratégias de acabamento eficientes e confiáveis
    • Com essas estratégias, é menos provável que a deformação térmica dos elementos da máquina deixe uma impressão no componente.
    • Número de ferramentas reduzido
    • Aplicações possíveis: fabricação de moldes e ferramentas, aeroespacial, moldes de pneus, lâminas e impellers de turbinas
    • hyperMILL® MAXX Machining suporta cortadores de tambor. Os diferentes tipos de corte estão disponíveis em muitos ciclos 5 eixos:

      • Usinagem tangente ao plano
      • Fresamento tangencial
      • Usinagem de retrabalho 5 eixos
      • Usinagem 5 eixos para impellers, blisks e lâminas de turbinas

    Características/Usinagem tangente ao plano

    • Estratégia para usinagem tangente ao plano com fresas cônicas barris para economia de tempo de até 90%
    • Especialmente para usinagem de planos íngremes ou chatos em situações de corte negativo:
    • Usinagem individual ou planos contínuos
    • Alinhamento e acomodação automáticos da fresa cônica barril
    • A simples programação garante um alto grau de facilidade de uso

    Funcionalidades de usinagem tangente 5 eixos

    • Alinhamento e acomodação automáticos da fresa cônica barril
    • A simples programação garante um alto grau de facilidade de uso
    • Usinagem individual ou superfícies contínuas (planos e superfícies de forma livre)
    • Criação de percurso de ferramentas através da seleção simples de superfície
    • Ponto de contato dinâmico para usinagem ideal

    Benefício

    • Tempos de máquina reduzidos com economia de tempo de até 90% durante a usinagem tangencial ao plano
    • Superfícies de alta qualidade
    • Ampliação da vida útil da ferramenta

    Detalhes sobre o módulo de acabamento
    no hyperMILL® MAXX Machining

    Estratégias

    Estratégias | MAXX Acabamento

    As seguintes estratégias de usinagem estão disponíveis para usinagem tangencial plana:

    (1) Usinagem de face
    (2) Usinagem de face com limite
    (3) Usinagem de limite

    Usinagem indexada

    Usinagem indexada | MAXX Acabamento

    A face é usinada com diferentes orientações em áreas específicas. Consegue-se elevado nível de qualidade de superfície entre as orientações graças a uma sobreposição definida.

    Usinagem simultânea

    Usinagem simultânea | MAXX Acabamento

    Toda a face submete-se à usinagem simultânea 5 eixos. A usinagem simultânea 5 eixos é eficaz especialmente com máquinas dinâmicas.

    Usinagem da base

    Usinagem da base | MAXX Acabamento

    Superfícies de base com situações de corte negativo e áreas de borda de paredes altas ou base da cavidade podem ser perfeitamente usinadas usando a estratégia de fresas cônicas barris.

    Prevenção de colisões automática

    Prevenção de colisões automática | Usinagem tangente

    Em áreas de colisão, a ferramenta inclina-se para cima para longe do ponto de contato ou ângulo de orientação.

    Fresas barris em geral

    Fresas barris | MAXXimum Acabamento
    Comparação de cortador de tambor e fresa de esferas

    Ferramentas em forma de barril usam uma seção da circunferência, o que possibilita raios muito grandes. Por exemplo, o desenho compacto das ferramentas permite um raio de corte de 500 mm. Tipos:

    • Fresa barril geral
    • Fresa barril tangencial
    • Fresa cônica barril

    Fresa cônica barril

    A fresa cônica barril representa um tipo completamente novo de geometria de ferramenta de fresamento desenvolvida pela OPEN MIND. Graças a essa inovação, as faces com curvatura mínima podem ser usinadas com eficácia.

    acabamento de fundos | Fresa cônica barril
    Ângulo cônico maior que 50° para acabamento de fundos
    áreas íngremes | Fresa cônica barril
    Ângulo cônico menor que 40° para usinagem de áreas íngremes

    Vantagens

    • Distâncias de passo lateral maiores durante operações de semiacabamento e acabamento.
    • Fresas barris permitem uma maior distância de passo lateral com a mesma altura teórica de ressalto.
    • Produção eficiente graças a tempos de usinagem mais curtos com a mesma superfície ou de melhor qualidade
    • Aumento da vida útil da ferramenta, reduzindo simultaneamente o número de ferramentas necessárias
    • Os desvios de tolerância devido à deformação da ferramenta pelo calor são reduzidos ao mínimo
    • Os desvios axiais da máquina são suavizados
    • Definição simples de ferramenta no hyperMILL®
    • Mapeamento completo dos cortadores de tambor, mesmo durante a simulação
    • Fresas barril de ponta esférica podem ser usadas simultaneamente como fresas barril e fresas esféricas


    Acabamento de alto desempenho de peças de demonstração com o módulo de acabamento do hyperMILL® MAXX Machining – usinado em um GROB G550.

    Uma solução altamente eficiente para semiacabamento e acabamento de planos e superfícies de forma livre com vários cortadores de tambor. Este vídeo mostra a aplicação da usinagem 5 eixos tangente ao plano com fresas cônicas barris.