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    Software CAD CAM hyperMILL®: O que há de novo na versão 2017.1?

    O hyperMILL® 2017.1 significa maior desempenho, mais confiabilidade do processo e flexibilidade aumentada.

    • Economias de tempo significativas no processamento auxiliar podem ser obtidas durante o fresamento-torneamento com o hyperMILL® millTURN-Linking.
    • Várias novas funções para fresamento de 2,5D, 3D e 5 eixos aumentam a eficiência. Entre elas, incluem-se desbaste 3D otimizado e swarf 5 eixos com uma curva.
    • O pacote de desempenho do hyperMILL® MAXX Machining também foi ampliado.
    • E o hyperCAD®-S apresenta mais uma vez vários novos destaques.

    hyperMILL®. Versão 2017.1.

    O que há de novo na versão 2017.1?
    PDF | 6,4 MB | 2016


    Software CAM: hyperMILL® Versão 2017.1 | Brochura


    Borda de corte da ferramenta definível livremente | hyperMILL 2017.1

    Geral | Borda de corte da ferramenta definível livremente

    Essa extensão possibilita geometrias de ferramenta livre definidas para serem utilizadas na usinagem dos ciclos 2D selecionados. O hyperMILL® usa as geometrias livres da borda de corte da ferramenta para simulação e verificação de colisões.
    Adequado pra as seguintes estratégias 2D:

    • Fresamento de contorno em modelos 3D
    • Fresamento por reprodução
    • Fresamento por mergulho


    Benefício: Definição de ferramenta flexível, segurança aumentada durante verificação de colisões, uso de ferramentas especiais.


    hyperMILL® MAXX Machining | Corte de alto desempenho (HPC)

    Corte de alto desempenho (HPC) | hyperMILL 2017.1

    Uma nova opção permite ajustar a velocidade do fuso no mergulho macro para desbaste. Modificar a velocidade do fuso e especificar um tempo de espera para a mudança de velocidade assegura uma usinagem mais favorável à ferramenta. Essa opção está disponível para todas as tarefas de desbaste na área de 2,5D, 3D e 5 eixos.
    Benefício: Favorável à ferramenta, maior confiança no processo.


    CAM – Estratégias 2,5D | Fresamento de rasgo em T 2D em modelos 3D

    Fresamento de rasgo em T 2D em modelos 3D | hyperMILL 2017.1

    Essa é uma nova estratégia para a usinagem eficiente de rasgo em T. Várias referências de ferramentas e um avanço axial otimizada permitem que os rasgos em T sejam usinados com segurança. Todos os percursos de ferramentas são verificados quanto a colisões e assim oferecem segurança máxima.
    Benefício: Usinagem rápida de rasgos em T, fácil de usar.


    Usinagem de borda de corte 3D | hyperMILL 2017.1

    CAM – Estratégias 3D | Usinagem de borda de corte 3D

    Esse é um novo ciclo para a otimização da usinagem de cortes de borda 3D. Operações de desbaste e acabamento são geradas através de uma seleção de curva 3D. A usinagem de material residual é gerada por meio da opção “Tarefa de referência”. Aqui, as áreas de material residual da operação de usinagem anterior também são inclusas em cada caso. A suavização do percurso de ferramentas garante um melhor resultado de fresamento se os contornos forem de má qualidade. Essa estratégia garante usinagem eficiente, particularmente para cunhos de corte.
    Benefício: Programação rápida e fácil de bordas de corte.

    Desbaste 3D otimizado: cavidade adaptável | hyperMILL 2017.1

    Desbaste 3D otimizado: cavidade adaptável

    Com a ajuda dessa extensão, cavidades adaptáveis são ajustadas às áreas a serem desbastadas. Como resultado, cabeçotes de alto avanço podem ser usados de maneira mais eficiente, e os movimentos de máquina lineares permitem alcançar valores de avanço mais altos que antes. A usinagem pode ser executada como uma cavidade adaptável ou como uma cavidade adaptável em combinação com o desbaste convencional. Aqui, os percursos da cavidade adaptável e a usinagem restante são conectados de forma ideal.
    Benefício: Programação simples e rápida, fresamento rápido.


    Fresamento swarf 5 eixos com uma curva | hyperMILL 2017.1

    CAM – Estratégias 5 eixos | Fresamento swarf 5 eixos com uma curva

    Duas novas funções garantem maior facilidade de uso. Uma superfície perfeita e uma curva igualmente perfeita são criadas automaticamente para swarf baseado em geometrias selecionadas através da seleção de superfície. Os cantos interiores são arredondados automaticamente. Isso garante uma usinagem ideal.
    Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil.


    millturn linking | hyperMILL 2017.1

    hyperMILL® millTURN-Linking

    O hyperMILL® millTURN-Linking permite que etapas multitarefas, as quais podem ser usinadas com a mesma ferramenta, sejam combinadas de forma inteligente em uma etapa de tarefas única. Isso elimina os movimentos de retração entre as operações individuais e reduz consideravelmente os tempos de processamento auxiliares. Todos os percursos de ligação são otimizados com respeito aos componentes e verificados quanto a colisões.
    Benefício: Tempos reduzidos de processamentos auxiliares.


    Perfeita fusão entre usinagem virtual e real

    As colisões reais em máquinas não causam somente danos às máquinas; elas também causam perdas de produção e atrasos associados. É por isso que a situação real de usinagem, ou seja, a máquina, incluindo controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Além disso, o inovador hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector fornece profunda e exclusiva interconexão e sincronização com a máquina.

    Simulação confiável e abrangente: Muitas vezes os movimentos da máquina são simulados somente com base nos dados utilizados internamente. Em outras palavras, a simulação acontece antes da execução do pós-processador. Nesse tipo de simulação baseada em CAM, o pós-processador e a simulação continuam desligadas. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, a OPEN MIND decidiu dar um grande passo adiante ao garantir que a simulação seja baseada no código NC após a execução do pós-processador.* Aqui, os movimentos da máquina virtual correspondem exatamente aos movimentos da máquina real. Somente essa simulação de máquina baseada no código NC pode assegurar detecção de colisões confiável – mesmo antes de iniciar a máquina.

    O *hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® Virtual Machining.

    Estabelecimento de rede em tempo real – As máquinas estão se revelando à medida que a Indústria 4.0 avança. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector, a OPEN MIND está pela primeira vez oferecendo um intercâmbio bidirecional de dados com o controlador da máquina. Dessa forma, o mundo CAM e o mundo das máquinas estão interconectados da melhor forma possível, e a chamada “Usinagem conectada” torna-se uma realidade – um destaque absoluto. Amplas vantagens estão se abrindo para as empresas nesse novo nível de digitalização industrial no intuito de garantir melhorias a longo prazo em seus processos e produtos.

    Alinhamento de ponto zero com a máquina real

    Alinhamento de ponto zero com a máquina real | Virtual Machining

    Os pontos zero da máquina são alinhados com aqueles do programa NC. Erros de fixação ou posições incorretas são evitados.

    Comparação automática de ferramentas

    Comparação automática de ferramentas | Virtual Machining

    Os dados da ferramenta do programa NC são automaticamente comparados com os dados de ferramenta da máquina. Se esses dados não corresponderem, uma mensagem de erro será gerada e a execução do programa, interrompida.

    Sincronização do bloco NC

    Sincronização do bloco NC | Virtual Machining

    O bloco NC da máquina pode ser sincronizado com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center; a posição de usinagem da simulação de máquina após a sincronização corresponde exatamente à posição real da máquina.

    Transferência do programa NC

    Transferência do programa NC | Virtual Machining

    O programa NC é carregado diretamente na memória do controlador da máquina.