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    Software CAD CAM hyperMILL®: O que há de novo na versão 2018.1?

    O hyperMILL® 2018.1 oferece várias novas funções para obter mais eficiência na programação e fabricação.

    O hyperMILL® VIRTUAL  Machining é a nova solução de simulação baseada em código NC. O Torneamento simultâneo 3X abre novas possibilidades para torneamento.

    Software CAM: hyperMILL Versão 2018.1 | Download

    hyperMILL®. Versão 2018.1.

    O que há de novo na versão 2018.1?
    PDF | 5,9 MB | 2017


    Software CAM: hyperMILL® Versão 2018.1 | Brochura


    Geral | Assistente de projeto

    Assistente de projeto | hyperMILL 2018.1

    O novo Assistente de projeto permite que os usuários definam todas as configurações necessárias para obterem uma lista de tarefas de forma mais rápida. Orientação do usuário intuitiva e funções automatizadas facilitam a criação da lista de tarefas.
    Benefício: Criação da lista de tarefas de forma simples e rápida.

    Sobreposição suave | qualidade da superfície | hyperMILL 2018.1

    Sobreposição suave

    A nova função “Sobreposição suave” otimiza a qualidade da superfície nas áreas de transição durante a usinagem dependente de declives. As fronteiras de declive são mais precisas, e misturas perfeitas de superfícies são atingidas nas fronteiras de declive ou fronteiras de usinagem residual são aprimoradas ao levantar ligeiramente a ferramenta.
    Essa função é suportada nas seguintes estratégias:

    • Acabamento de perfil 3D
    • Acabamento em nível Z 3D
    • Acabamento completo 3D
    • Acabamento em nível Z de perfil 3D
    • Usinagem residual automática 3D
    • Usinagem residual 5X


    Benefício: Melhor qualidade de superfície


    Desbaste otimizado 3D | Usinagem high speed | hyperMILL 2018.1

    Desbaste otimizado 3D

    Duas novas funções estão disponíveis para usinagem de cavidade adaptável:

    • Com a opção “Usinagem high speed“, o avanço lateral pode ser calculado automaticamente definindo a altura da crista. Movimentos especiais foram implementados para evitar material residual nos cantos quando houver um avanço lateral muito elevado.
    • Distribuição de corte inteligente e percursos de ferramentas otimizados oferecem maior segurança no processo para o material residual remanescente.


    Benefício: Alto grau de facilidade para o usuário ao utilizar usinagem high speed com cabeçotes high speed.


    Torneamento simultâneo 3 eixos | hyperMILL 2018.1

    Torneamento simultâneo 3 eixos

    Duas novas estratégias para usinagem simultânea* possibilitam fresamento-torneamento ainda mais eficiente. Geometrias complexas de peças podem ser usinadas em uma tarefa única ao adaptar simultaneamente o ângulo de abordagem durante a operação de torneamento. Aqui, as linhas de sincronização podem ser utilizadas para definir a sequência de movimentos do eixo giratório. O movimento simultâneo do terceiro eixo é calculado automaticamente entre duas linhas de sincronização.

    Desbaste: A abordagem inovadora, que envolve a utilização de um eixo giratório simultâneo durante o desbaste, oferece muitos benefícios ao usuário. A orientação variável da ferramenta garante que o inserto seja idealmente utilizado e também ajuda a ampliar a vida útil da ferramenta.

    Acabamento: O movimento simultâneo do eixo giratório permite que contornos complexos sejam acabados em uma etapa de tarefa única. Isso significa que as alterações e incompatibilidades de ferramentas podem ser evitadas devido a uma limitação da acessibilidade e das bordas visíveis.

    Benefício: Superfícies melhoradas, menos alterações de ferramenta e vida útil da ferramenta ampliada.

    *Observação: O Torneamento simultâneo 3 eixos requer um pós-processador adaptado.

    rollFEED | estratégia fresamento-torneamento | hyperMILL 2018.1

    Torneamento altamente eficiente: O torneamento nunca foi tão rápido!

    Graças aos inovadores insertos de corte rollFEED® da Vandurit para tornos e à estratégia* de Torneamento rollFEED® do hyperMILL® perfeitamente adaptada, podem ser atingidos contornos de peças impecáveis em pouquíssimo tempo.

    Como o processo funciona
    Essa operação de torneamento exclusiva envolve rolar o inserto da ferramenta na superfície de uma peça de qualquer forma. O movimento de corte é produzido por um giro horizontal do eixo giratório com compensação simultânea para os eixos X e Z.

    Usinagem de canais com uma única ferramenta
    Quando os canais são usinados, a estratégia guia a ferramenta automaticamente do primeiro ao segundo nível do plano através da face cilíndrica. Dessa forma, os canais podem ser usinados com alta eficiência com uma única ferramenta em um único movimento graças à combinação de movimentos de rolar e virar, mesmo com raios grandes podem ser usinadas de modo confiável.

    *Observação: o Torneamento rollFEED® do hyperMILL® requer um pós-processador adaptado.

    Funcionalidades

    • Processo altamente eficiente
    • Gera superfícies perfeitamente acabadas livres de torções
    • Simples de programar
    • Menos trocas de ferramentas
    • Cortes negativos podem ser integrados ao movimento de rolagem
    • Usinagens de fresamento-torneamento com um eixo giratório requerem somente o suporte e os insertos rollFEED®.
    • Possibilidade de melhorar as máquinas existentes com a unidade de disco rollFEED®
    hyperMILL mill-turn machining
    hyperMILL rollFEED Turning

    hyperMILL VIRTUAL Machining Center

    hyperMILL® VIRTUAL Machining: Fusão perfeita entre os mundos virtual e real

    A OPEN MIND desenvolveu o hyperMILL® VIRTUAL Machining* para avaliar, controlar e otimizar os processos de usinagem de modo mais confiável. Essa solução de simulação altamente eficiente consiste de três módulos: Center, Optimizer e CONNECTED Machining.

    Maior segurança em simulações
    Situações de usinagem reais, ou seja, a máquina, inclusive controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Todos os processos são transparentes para o usuário e podem ser analisados detalhadamente. Colisões de máquinas no mundo real, que podem causar danos caros à máquina, reduções da produção e, consequentemente, atrasos críticos, são evitados.

    Mais do que apenas uma simulação
    Algoritmos poderosos de otimização garantem um design de usinagem eficiente de vários eixos. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer encontra automaticamente o melhor ângulo de inclinação, garantindo, assim, uma usinagem consistente. Além disso, o hyperMILL® CONNECTED Machining possibilita colocação em rede profunda e sincronização com a máquina.

    Mais eficiência graças a uma nova geração de pós-processadores
    A tecnologia* do pós-processador também tem sido significativamente desenvolvida com a solução de simulação hyperMILL® VIRTUAL Machining e complementada com várias funcionalidades inovadoras. Por exemplo, a vinculação bidirecional agora é possível entre o programa NC e as informações de usinagem a partir do hyperMILL®. Por meio dessa conexão, a respectiva tarefa do hyperMILL® pode ser atribuída ao Código NC.

    *Observação: o hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    VIRTUAL Machining | simulação
    Center | VIRTUAL Machining | VIRTUAL Machining | simulação
    Optimizer | VIRTUAL Machining | simulação
    Connected Machining | VIRTUAL Machining | simulação