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    使用特征进行 NC 编程

    标准化和自动化是使用特征技术的两个示例。来自 CAD 模型的几何形状信息将自动用于 CAM 编程,且可作为标准随时访问。

    很多组件均由下列基本特征构成:孔、型腔和岛屿。鉴于一个有大量的孔的工件,如果 CAM 用户费力手动编程每个孔,则这任务不仅乏味费力,也增加了出错的几率。此外,也会浪费宝贵的工作时间。这些时间本可以用在更加复杂的编程任务上。

    这就是 hyperMILL® 特征技术的用武之地,因为它可全面描述模型的构建属性,例如型腔或孔。这为工件提供了一定程度的智能。特征技术是迈向强大的同类结构的第一步。
    基于特征的加工通过使用自动化编程序列可加速并简化 NC 编程。自动化功能为 CAM 编程人员的日常工作提供支持并显著节约时间。特征技术的更多优势包括:因为错误减少而质量更高,以及通过使用最佳的方法和程序实现了全面标准化。

    与制造有关的特征和信息

    hyperMILL® CAM 软件可自动识别多数棱形特征,例如型腔、孔或 T 型槽。也可轻松为叶片和叶轮加工创建有用的特征以便使用宏程序。hyperMILL® 提供了在 CAM 编程时高效处理 CAD 系统中可用几何形状信息的多种方式。除了指定的几何形状之外,特征还包含与生产有关的信息,如顶部、底部、方向和起点。
    一旦特征定义完成,就可为其指定加工策略。如果几何形状或参数修改,则只需对特征参数做出更改。然后这些更改会自动纳入到重新计算的 NC 代码中。这是 hyperMILL® 特征技术显著减少所需编程工作量的另一种方式。

    但这还不是全部:我们还可为各个解决方案提供所谓的定制工序特征 (CPF)。它们可让公司为类似的几何形状定义标准,因此让工序编程自动化达到更高的水平。建立工作流程,保存为技术宏,然后再次应用至相似加工任务。其基础是:特定的几何形状被链接到可自由定义的多种加工策略(从 2.5D 和 3D 到 5 轴铣削和铣削车削)序列。

    自动特征识别 | 特征技术 | 自动化编程

    自动特征识别

    检测几何形状、创建边界、引导曲线和投影以及对曲面和孔分组

    型腔特征 | 特征技术 | 自动化编程

    型腔特征

    自动型腔识别,甚至是无底型腔识别

    孔特征 | 特征技术 | 自动化编程

    孔特征

    简单孔作为含全部加工属性的通孔或盲孔

    T 型槽特征 | 特征技术 | 自动化编程

    T 型槽特征

    自动识别 T 型槽以及所有相关信息

    特征映射 | 特征技术 | 自动化编程

    特征映射

    从实体和曲面模型识别特征

    特征浏览器 | 特征技术 | 自动化编程

    特征浏览器

    不同特征或加工面的透明显示

    涡轮叶片特征 | 特征技术 | 自动化编程

    涡轮叶片特征

    简单定义和使用涡轮叶片特征应用宏

    叶轮特征 | 特征技术 | 自动化编程

    叶轮特征

    简单定义和使用叶轮特征应用宏