hyperMILL® 的特征技术

“特征”是从 CAD 模型中获取的一组自动使用的几何与加工数据集。功能具有极大地简化和加速NC编程的功能。

孔、型腔和槽仅仅是一些常见的、可以创建成特征的部件元素。
如果某个部件上有很多孔,那么手动选择每一个孔既耗时,又容易出错的问题很快就显现出来。反复进行相同的操作流程会浪费宝贵的工作时间 - 而特征技术让 CAM 程序员能够将此过程自动化,并且投入时间在更加复杂的编程工作。

hyperMILL® 的特征技术使读取和加工作业相关的部件设计属性成为可能。 可以自动识别孔和型腔等几何特征,并自动应用与加工任务相关的信息。

特征识别 | cam 软件 – 几何体特征的自动识别为程序员节省了宝贵的时间。

几何体特征的自动识别为程序员节省了宝贵的时间。

“借助其特征技术及相关的流程与宏数据库,hyperMILL® 为实现编程自动化以及显著减少重复使用已有编程工艺所花费时间奠定了坚实的基础。”

BAM GmbH 生产主管 Stefan Bauer

简便源自自动化

NC 程序员可以自由配置自动化程度。

在最低级别,特征技术帮助程序员识别将要进行加工的区域。特征浏览器以一种结构化的方式显示孔、型腔和 T 型槽,方便后续的编程自动化。

识别到的特征可以手动编程,也可以使用存储的进行全自动化编程。

hyperMILL® AUTOMATION Center 让客户能够快捷、可靠地实施全面的流程自动化。

不只是标准特征

用户自定义特征(CPF) 让非标几何元素能够组合到单个加工流程内。这意味着,系统能够自动识别自由曲面或复杂几何体,用户可以在随后的编程时选择它们。

通过采用自动化选择过程,基于特征的加工可以加快和简化 NC 编程。和加工相关的数据,例如加工深度、起点、曲面和公差等,可以直接用于编程。特征技术的更多优点还包括改善产品质量。这归功于减少错误以及全面的标准化,确保用户有效利用经过验证的工艺和资源。

孔特征 | 自动化编程 –

孔特征

通用孔特征诸如具有所有加工属性的通孔或盲孔

型腔特征 | 自动化编程 –

型腔特征

自动识别型腔,即使是无底贯穿型腔

t 型槽特征 | 自动化编程 –

T 型槽特征

自动识别带有全部相关信息的T型槽特征

涡轮叶片特征 | 自动化编程 –

涡轮叶片特征

简单的定义和使用涡轮叶片特征以应用宏模板

叶轮特征 | 自动化编程 –

叶轮特征

简单的定义和使用叶轮特征以应用宏模板

用户自定义特征 (cpf) | 自动化编程 –

用户自定义特征 (CPF)

作为特征定义的 3D 曲面可由颜色控制

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