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    从 2.5D 钻孔到 5 轴钻孔

    使用 hyperMILL® CAM 软件钻孔:全面的策略和功能与特征和宏技术的结合,实现了高效编程。每个孔均能可靠识别为特征。NC 编程可手动或自动执行。

    钻孔 | CAM 软件

    2D 到 5 轴钻孔

    无论钻孔任务类型如何,hyperMILL® 可始终提供正确的循环。其涵盖范围广泛,包括从中心钻或断屑钻等简单任务到具有不同阶梯孔和跨孔的复杂深孔钻。

    特征和宏使 NC 编程更简单。

    hyperMILL® CAM 软件提供的高级特征宏技术可让用户更轻松地执行复杂钻孔工单,例如在多个方向上进行上百个钻孔。NC 编程变得更加简单且极其方便:能够始终可靠地识别钻孔。清晰列出所有孔类型。然后可快速可靠地为这些孔编程,既可手动编程,也可借助加工宏的支持。钻孔编程自然也可完全自动化。

    其他便利

    5 轴先锋 OPEN MIND 长期累积的专业知识尤其适合多轴加工领域。具有不同刀具角度的钻孔工单可方便地合并到具有优化连接路径的一个操作中,因为工单链接功能可用来链接工件附近的任何数量的钻孔工单。这大幅缩短了辅助处理时间。5 轴螺旋钻孔是 hyperMILL® 提供的螺纹铣和螺旋钻孔之外的另一特殊 5 轴策略,这可极快地切入材料,同时实现刀具的最经济使用。


    钻孔特征

    • 可靠识别简单和复杂的孔特征
    • 优化组件上钻孔之间的横向路径
    • 加工时进行碰撞检查
    • 所有 2.5D 循环也可用于 3+2 多轴加工
    • 2.5D 循环:

      • 中心钻
      • 点钻
      • 断屑钻
      • 铰孔和镗孔
      • 攻丝
      • 螺纹铣
      • 啄钻

    • 5 轴螺旋钻孔

    钻孔详情

    5 轴钻孔

    5 轴钻孔

    5 轴钻孔功能可在一次作业中轻松快速地对不同刀具角度的钻孔工单进行自动编程。自动功能将计算刀具位置。孔的切入点链接在一起并经过路径优化和碰撞检查。如果检测到碰撞,该循环自动将刀具定位到无碰撞的平面。

    优点

    • 和谐一致的刀具路径
    • 定位时间更短

    5 轴螺旋钻孔

    OPEN MIND 获得专利的螺旋钻孔可使用重复曲面刀具以螺旋线进行倾斜铣削。在 5 轴同步运动时使用立铣刀或圆鼻铣刀进行加工,并且始终使用刀尖进行加工。5 轴铣削刀具位置可减少机床主轴的负载。铣刀始终与材料在理想的位置接触并使用最低的切削力。5 轴螺旋钻孔同样适用于非中心切削的铣刀。该策略适用于在粗加工深腔时进行开放切削。从型腔安全去除削屑。

    优点

    • 不再需要预钻孔
    • 刀具快速高效地切入材料
    • 特别保护刀具的加工

    经优化的深孔钻

    经优化的深孔钻

    可使用 hyperMILL® CAM 软件对带有各种阶梯孔和跨孔的复杂深孔钻进行可靠编程。可单独控制不同区域和几何形状元素(如导套、定位孔或跨孔等)的进给率、主轴转速及冷却剂。此时,策略可根据指定毛坯自动检测跨孔。这有助于防止刀具损坏。

    优点

    • 编程简单可靠
    • 局部进给率调整