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    MAXXimum HPC 粗加工

    hyperMILL® MAXX Machining 的粗加工模块提供了使用螺旋和摆线刀具运动进行高性能切削 (HPC) 的解决方案。该程序包可实现最佳的铣削路径、最大的材料去除以及最短的加工时间。

    HPC 粗加工 | hyperMILL MAXX Machining

    采用 HPC 刀具路径实现最佳的粗加工结果

    粗加工模块是一款高性能综合性程序包,用于创建螺旋和摆线刀具路径。显著增加材料去除率,实现超快的加工速度。同时,使刀具和机床承受的应力更小。粗加工模块基于 Celeritive Technologies 久经考验、同类最佳的 HPC 技术 VoluMill™。

    “使用 hyperMILL® MAXX Machining 意味着,我们能以两倍或三倍的进给率对钢材进行粗加工。而对于铝,甚至高达 到五倍。编程变得如此轻松,几乎像是儿童游戏。”

    Mario Hausruckinger,NC-Technik HauKa GmbH 首席执行官

    在所有加工条件下均可实现高性能

    用户拥有 2.5D、3D 和 5 轴加工的最大编程自由度,优化的切削条件结合了更大的 Z 轴垂直步距,可确保在沟槽、型腔和菱形工件上进行极为高效的 2.5D 加工。3D 加工期间,hyperMILL® MAXX Machining 能够将组件几何形状分成不同平面。这些平面的智能化设计和排序确保优化加工时间和路径。通过全面的 5 轴 HPC 程序包可在弯曲部件表面绘制螺旋和摆线路径。

    HPC 粗加工 | 2D 3D 5 轴

    特点

    • 为 2.5D、3D 和 5 轴同步加工创建螺旋和摆线等刀具路径
    • 智能进给率调整
    • 在高速模式下快速重新定位,刀具从底部稍稍抬起
    • 避免满刀切削和突然的方向变化
    • 3D 加工期间智能划分切削
    • 即使是坚硬工件,也可快速去除大量材料
    • 全面控制加工参数:可自定义加工值
    • 采用久经考验的 VoluMill™ HPC 技术

    优点

    • 加工时间更短
    • 延长刀具使用寿命
    • 更便于在工具和机床上进行加工
    • 全面挖掘机床潜力
    • 无需调整后置处理器
    • 易于编程

    “我们的刀具寿命已经提高了 500%
    这正是 我们广泛使用 hyperMILL® MAXX Machining 的原因。
    它就是最好的方法。

    Roland Mascke,CNC 编程人员,Werkzeugbau Gebr.Kemmerich GmbH & Co.KG

    关于 hyperMILL® MAXX Machining 中粗加工模块的详细信息

    最大程度缩短加工时间

    HPC 粗加工 | 最大程度缩短加工时间

    与传统粗加工相比,hyperMILL® MAXX Machining 可显著缩短铣削时间。智能划分螺旋和摆线刀具路径可实现更大的材料去除量。

    最大限度延长刀具寿命

    通过 hyperMILL® MAXX Machining 避免满刀切削。减少刀具所受应力,显著延长刀具寿命,尤其是坚硬的材料。

    智能化进给率调节

    特殊的自动功能可分析组件局部情况(边缘包裹和速度),沿刀具路径自动调节进给率。

    毛坯去除率最高

    hyperMILL® MAXX Machining 可让用户针对不同的加工状况定义最小和最大进给率,例如进刀期间、切入和平面内实际加工等情况。

    智能划分切削

    HPC 粗加工 | 智能划分切削

    hyperMILL® MAXX Machining 可自动识别不同平面的加工状况,并进行相应的最优调整。先以最大垂直步距去除材料,然后以定义的中等步距从下到上去除剩余材料。

    在 DMG HSC 75 Linear

    上使用 hyperMILL® MAXX Machining 策略对演示零件进行高性能切削 (HPC)。
    使用 5 轴螺旋钻孔和用于粗加工的高性能切削模块进行高效粗加工。