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    高效测量 CNC 机床上的工件

    工件的内部工序测量可完美链接 CNC 机床和质量控制。hyperMILL® CAM 软件提供不同的检测循环,可让用户轻松方便地在机床上执行测量。

    测量工件 | CAM 软件

    在 CNC 机床上执行检测可尽早检测到制造错误,而不会中断生产链。内部工序质量控制确保避免额外的耗时设定和安装措施。对公司的优势:减少浪费。节省时间。提高竞争力。此外,持续的质量控制是制造工序自动化的重要前提。

    使用 CAM 软件检测

    检测可在 NC 编程阶段尽早开始。hyperMILL® CAM 软件定义触碰式探头的方式与定义传统刀具相同。正如为刀具提供铣削循环一样,hyperMILL® 为触碰式探头提供检测循环,这可完全集成于 NC 代码中,实现快速轻松的编程。OPEN MIND 已开发出三个测量工件策略,这些策略可在所有 2D 检测循环中使用:

    • 设定原点
    • 测量和调整
    • 检测/组件检查

    OPEN MIND 已为整个 NC 加工工序设计了测量解决方案。如果触碰式探头系统已设置原点,则会从设置工件开始。在 NC 加工期间测量工件可尽早检测加工错误并予以应对。例如,如果在粗加工或半精加工时发现尺寸精度偏差,则可相应调整后续的加工工序。因此集成于加工工序的检测循环可实现主动工序控制。

    NC 代码中的检测循环

    hyperMILL® CAM 软件总共为 3 轴以及 5 轴机床提供四个检测循环:

    • 矩形元素测量
    • 圆形元素测量
    • 轴向检测
    • 3D 点检测

    所有检测循环完全集成于 NC 代码中:后置处理器解析这一输出并将代码转换为探头或控制系统的语言。因此在使用 hyperMILL® 检测循环之前,必须先调整后置处理器。然后在机床控制器中调用相应的控制循环,机床将开始收集测量结果。

    是否想了解更多有关检测主题的信息并查询 OPEN MIND 后置处理器支持哪些控制器?

    如果需要,请联系 OPEN MIND 销售部

    关于检测主题的视频

    检测的特点

    • 零点定义:可快速可靠地定义组件零点,也可通过 5 轴机床以一定角度设置零点。
    • 平行于轴测量、测量矩形和圆形元素并测量任何 3D 点
    • 触碰式探头在所有循环中均像刀具一样容易编程
    • 检测支持 3 轴和 5 轴机床

     

    • 检查触碰式探头的所有运动是否存在碰撞
    • 信息丰富的工序控制:可直接轻松生成各组件几何形状的测量数据,并通过控制器访问。
    • 主动的工序控制:集成检测循环可主动控制加工工序。例如,如果刀具直径或长度发生偏差,则可在后续加工中考虑这些偏差。

    优点

    • 集成于工序的测量
    • 可加快质量保证流程,检查工件属性
    • 避免出错

    重要信息: 对于检测而言自适应后置处理器很必要。