高效 NC 仿真和信息丰富的分析

OPEN MIND 开发 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 以提前仿真和分析制造工序。这可避免低效的操作和代价高昂的错误,并可缩短吞吐时间。

通常在后置处理器运行之前模拟机床运动。后置处理器和模拟之间缺少联系,意味着无法完全模拟实际加工情况。

因此,OPEN MIND 决定以其 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 实现巨大飞跃。在 OPEN MIND 高效可靠的 NC 仿真解决方案中,由于仿真基于后置处理器运行后的 NC 代码,因此虚拟的机床运动完全对应于实际机床运动。代码逐行模拟,包括中间的链接运动。这种基于 NC 代码的机床仿真能够保证可靠的碰撞检测,使切入过程更加安全高效。

Center

安全性最高的仿真

hyperMILL® VIRTUAL 提供所有的传统仿真选项,全都嵌入到高度直观的用户界面中。机床仿真使用定义的机床模型执行,同时还能兼顾到工件和带刀柄刀具和工装夹具。可在仿真中手动移动轴,并指示限制和自动探测极限。可单独模拟单个加工步骤或将其作为仿真起始点。在机床设置前,仿真将检查各个加工操作。这意味着 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可提供最高的工序安全性与稳定性。

深入分析 NC 程序

除了高效仿真,hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 还包含全面的分析功能。可详细检查每一种加工情况。可通过最佳配合功能可靠检查加工区域。可自动计算可用工作区部件的最佳放置。现实中,这通常可避免耗时的机床调整。

各种技术图表可提供有关机床运行质量的宝贵信息。不同轴的运动、进给速度以及主轴转速始终对 CNC 编程人员可见。这有助于防止错误和消除低效操作。分析功能可提供更高的安全性和透明度。

特征

  • 基于 NC 代码的仿真
  • NC 块和 hyperMILL® 工单的双向链接可快速比较各加工工单
  • 全面模拟所有运动,包括过渡运动
  • 可独立于仿真快速检查碰撞
  • 交互式放置工件和夹具
  • 虚拟机床手动运动
  • 通过和不通过刀尖点跟随(RTCP)接近目标点
  • 显示轴限制
  • 全面的分析功能
  • 将编程的数据点及刀具与实际机床配置快速比较

有关 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中分析功能的详细信息

工作区监控工作区监控

借助储存的机床模型,工作区监控会检查是否有 2.5D、3D、3+2 或 5 轴同步加工运动超越任何极限。线性轴(X、Y 和 Z)和旋转轴(A、B 和 C)的运动都将经过检查,夹具和装夹系统亦如此。

设置断点设置断点

可控制仿真在某些位置停止,以便可靠地检查关键点并更加准确地预估后续工序。将在特定条件下自动创建断点,例如刀具更换或从快速改为切削运动。此外,还可通过 NC 块行手动选择断点,或从刀具路径上的任何点拾取断点。

调整可见性调整可见性

可调整各个机床部件的可见性以实现仿真的最佳可视化。预设机床视图,例如可在按下按钮时调出“主轴头与工作台”。

安全工作空间分析安全工作空间分析

独一无二的最佳配合功能可自动优化加工操作以匹配可用的工作区。工作区监控可指示极限被超越而实际工作区仍足以进行加工的情况。此时,最佳配合功能会自动确定相应工作区的最佳设置位置。这就不再需要不必要的设置更改,进而避免所造成的停工。