hyperMILL® CAD/CAM 软件:
版本 2021.1 中有哪些新增功能?

hyperMILL® 2021.1 在各领域提供众多创新功能。

新版 hyperMILL® 拥有许多创新和优化。有多个亮点,尤其在模具制造领域。3D 投影精加工和 3D Z 轴形状偏置精加工的效率和加工质量都得到了进一步提高。最突出的亮点之一是新 5 轴径向加工策略,该策略能够生产高质量的瓶形等形状。
新版 hyperMILL® SIMULATION Center 可为车削和铣削操作提供更优的机床模拟。另一个亮点是 3 轴联动高性能车削。

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hyperMILL® 版本 2021.1.

版本 2021.1 中有哪些新增功能?


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编辑刀具路径

该选项可在初始生成刀具路径后编辑刀具路径,这在工模具制造领域尤其重要。“编辑刀具路径”工单中的全新“交互式模式”可让用户非常灵活地编辑现有刀具路径,从而根据工件条件对刀具路径进行最佳调整。操作更直观,刀具路径剪裁更轻松,例如可在所选点和曲线、特定区域或平面上进行剪裁。还可选择和删除两个 G0 运动之间的完整刀具路径序列。

特征

  • 剪裁刀具路径
  • 删除刀具路径序列
  • 直观的操作


视频


3D 优化粗加工

该策略拥有多项增强。

  • 提供“最大步距高度“参数 以进行高性能铣削
    “最大步距高度”选项 即使在大轴向进给时也能实现连续余量。粗加工后可根据定义的步距高度从底部到顶部去除斜壁上的剩余材料。
  • 下切点
    现在可定义加工的下切点。这可在现有孔中直接开始加工操作,而不需额外的进刀宏。
  • 具有 G2/G3 的 NC 输出
    现在可在策略中控制圆弧运动的 NC 输出。*这意味着现在还可将这些运动在NC 代码中 输出为 G2 或 G3 命令。因此,对于内存有限的机床控制器,可生成和处理更小的 NC 程序,而不会出现任何问题。
    *注:此选项在高性能模式不可用。


优点: 毛坯余量恒定,加工更高效,可更好地支持内存有限的机床控制器。

3D 投影精加工

“XY 优化”命令已添加至使用 X 或 Y 轴进给策略进行的加工中。例如,如果在 X 方向无法最优地加工某个区域,则会自动在 Y 方向加工,以维持恒定进给。“平滑重叠”命令可确保无缝加工这些区域。

优点: 更简单易用,表面质量更高。


5 轴径向加工

这一新策略可非常简单地对瓶形特征进行编程并得到高质量表面。凭借新的径向投影方法,可非常快速地计算刀具路径,而且用户可使用不同加工策略灵活应对现有工件条件。
该策略提供“高精度曲面模式”和“平滑重叠”以确保最佳的表面质量和平滑过渡。这些命令已作为标准功能集成并且可保证高精度加工。
无论是否涉及 3+2 或 5 轴联动加工,刀具的 5 轴倾斜均可由策略中的简单倾斜选项进行控制。

优点: 易于编程且能够高精度铣削瓶形特征。


hyperMILL® SIMULATION Center

版本 2021.1 为车削和铣削作业提供新的更强大的机床模拟。这意味着在直观的操作环境中实现更快的模拟、独立的碰撞检查和广泛的分析功能。新的 hyperMILL® SIMULATION Center 以 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 的外观为模板,因为我们的目标是让 CAM 编程人员尽可能逼真模拟。

特征

  • 直观的操作环境
  • 独立的碰撞检查
  • 更强大更快速的模拟
  • 作为标准功能集成到 hyperMILL®
  • 更优的可见性控制


信息:不需要后置处理器调整,可继续使用现有机床模拟仿真模型。
可提供有关 hyperMILL® SIMULATION Center 的线上学习内容。可通过 hyperMILL®/信息选项卡访问。


3 轴联动高性能车削

为了将 HPC 车削和联动车削的所有优势结合,高性能模式已经集成到 3 轴联动车削粗加工中。这样就能在联动车削期间更加方便地使用优化了进刀和退刀运动的高性能粗车刀具路径。只需按动按钮就能通过 HPC 车削的优势改善联动粗车,从为这两种技术的结合带来最大的使用便利性。

优点

  • 缩短加工时间
  • 工序可靠性更高
  • 刀具使用寿命延长
  • 可使用更短的刀具夹持长度
  • 减少刀具更换

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