hyperMILL® CAD/CAM 软件:
版本 2022.1 中有哪些新增功能?

hyperMILL® 2022.1 在多个方面进行了重要改进。

例如,2D功能,型腔铣削过程中的通过路径补偿或用于自动断边的新选项,所有这些都不需要额外的编程工作。成熟的5 轴策略,如径向加工和弯管加工策略现在能够提供更好的表面质量。

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hyperMILL® 版本 2022.1.

版本 2022.1 中有哪些新增功能?


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3D 平面加工

  • 这一完全自动的策略可以搜索合适区域,以适合高性能路径布局。现在,还可以将自适应型腔纳入考虑范围。
  • 借助所选的避让曲面功能,现在可以直接手动排除特定的铣削区域
  • 通过“最小型腔尺寸”参数,可自动从计算中排除定义值范围内的铣削区域(型腔和孔)
  • 现在,用户可以通过下切点影响工单开始处理的位置


优点:改进了加工质量和各个优化及干预选项。


5 轴径向加工

该策略进一步改进后,成为了吹塑模具加工的标杆。

  • 使用新的“流线等距”进给策略,现在可为垂直曲面和极具挑战性的曲面创建具有均匀进给步距的刀具路径。这意味着,这些曲面可在一个步骤中整合到整体加工顺序中并进行处理。为表面质量极高的无缝加工提供了保障。
  • 新的倒扣检测功能会自动识别倒扣,并可根据需要进行相应的加工调整。这意味着,现在无需手动操作即可跳过倒扣区域,且无需再生成额外的曲面。
  • 对于 3 轴加工, 5 轴径向加工策略具有为 3 轴后置处理器选择输出的方向选项。
  • “平滑重叠”功能现在还可用于常规铣削区域,因此无需选择边界曲线。


优点:通过均匀进给步距对垂直表面进行精确加工。

5 轴弯管精加工

精加工策略从根本上进行了增强,现在提供改进的新功能。

  • “固定 3D”倾斜策略
    新的计算方法使用圆鼓刀确保还可对此倾斜策略加工的起点和终点也进行优化。与联动加工相比,简化了编程(无碰撞避让和斜率角度)。
  • “虚拟曲面”
    “虚拟曲面”允许对管道的开放区域进行封闭或对曲面的起始部分进行相应地延伸,以完成刀具路径的计算。与“附加曲面”不同的是,虚拟曲面不包括在碰撞检查和碰撞避让中。由于碰撞避让只在模型曲面上发生,因此激活“虚拟曲面”选项对实际的加工深度没有影响。
    此外,可以通过“平行”选项在虚拟曲面区域内对刀具路径进行裁剪或优化进给步距。
  • “平行”进给策略
    有三个不同的平行加工选项可供选择,用于影响加工过程和切削参数:
    • “恒定方向 – 从外到内”
    • “恒定方向 – 从内到外”
    • “双向”
    为了优化工序和切削条件,可以根据“双向”和“恒定方向 - 从外到内”两种进给策略生成具有独有的侧向进给和进给速度的预精加工过程。
  • 平滑重叠
    为了改进从多个方向或多刀具加工的表面质量,“平滑重叠”功能现在也可用于弯管加工。为了获得最佳的加工质量,可以在加工的开始和结束时定义一个重叠区域。

优点: 改进了加工质量,编程更简单,为用户提供了各种优化选项。


增材制造

hyperMILL® VIRTUAL Machining技术现在也应用于增材制造的程序。这意味着,现在可以使用优化器技术来生成NC 代码,以完全适合于机床。增材和减材生产工序都能在hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中基于 NC 代码进行模拟,以获得最大的可靠性。

优点: 增材刀具路径的NC 代

优化器:“优化Table-Table逻辑”

“NC 安全”选项卡上提供新的“优化Table-Table逻辑”选项用于table-table运动。用户选择一个距离值,优化器将使用工单列表中所选的未加工毛坯、零件和夹具自动计算安全距离。所有组件将保持预定的距离,并自动优化运动顺序。控制理想的链接运动会更加简便快捷。

优点:编程更简单,缩短了辅助加工时间。

hyperMILL® CONNECTED Machining – 刀具数据

来自 hyperMILL® 的刀具数据可直接传输至机床控制器。刀具长度、半径、角部半径、刀号和刀具名称将传输至控制器。这样将能完成诸多操作,例如将校准的刀具从刀具管理系统导入到 hyperMILL®,创建程序,以及将刀具列表或个别刀具传输到机床。通过终端到终端工序,无需再在控制器中费时费力地输入刀具信息,而且可以避免错误。

优点:可将刀具信息传输到控制器,改进了在控制器中设置刀具的可靠性。


车削特征和特征识别

两种新的特征类型“车削通用特征”和“车削插削”可以更方便、更快速地对车削工序进行编程。车削或插削的组件区域能够可靠地识别和结构化,并显示在特征表中。hyperMILL® 使用特征级别自动将识别的特征划分为若干个可以使用这两种技术车削、插削或加工的区域。借助此功能,用户不必再花费大量的时间选择轮廓和编程,并能完全访问所有已识别的轮廓。
使用 VIRTUAL Tool 和宏技术,单击几下即可自动对组件进行编程。

优点:编程更轻松、更快。

包含零件对接的正主轴和副主轴加工

hyperMILL® 现在可为包含正主轴和副主轴的机床*上的双侧加工提供方便的编程功能。可在“正主轴”和“副主轴”环境下对加工工单进行编程,从而分配到各自的加工侧。零件或棒料,无论有无切断,都可以通过新的对接工单方便地对接。在一个机床模型和后置处理器的终端到终端 NC 程序中,就可以实现来自正主轴侧、副主轴侧和零件对接的 NC 输出。

优点:可直接对正主轴和副主轴加工进行编程。

*2022.1 及更高版本支持 DMG MORI CTX 类型的机床。将来会支持更多制造商和机床类型。

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