Navigation

    hyperMILL® CAD/CAM 软件:
    版本 2017.1 中有哪些新增功能?

    hyperMILL® 2017.1 拥有更高的性能、更优的工序可靠性和更大的灵活性。

    • hyperMILL® millTURN-Linking 在车铣期间可显著节省辅助加工时间。
    • 用于 2.5D、3D 和 5 轴加工的大量新功能可提高效率。这些功能包括 3D 优化粗加工和 5 轴曲线侧刃切削。
    • hyperMILL® MAXX Machining 高性能程序包也得到扩展。
    • 此外,hyperCAD®-S 再次提供了诸多新亮点。
    CAM 软件: hyperMILL 版本2017.1 | 下载

    hyperMILL® 版本 2017.1.

    版本 2017.1 中有哪些新增功能?
    PDF | 6 MB | 2017


    CAM 软件: hyperMILL® 版本2017.1 | 手册


    可自由定义刀具切削边缘 | hyperMILL 2017.1

    综述 | 可自由定义刀具切削边缘

    这一扩展允许在所选 2D 循环中使用可自由定义几何形状的刀具进行加工。hyperMILL® 使用刀具切削边缘的自由刀具几何形状进行模拟和碰撞检查。
    适于下列 2D 策略:

    • 基于 3D 模型的轮廓铣削
    • 回放加工
    • 下插铣削


    优点:刀具定义灵活,碰撞检查期间安全性更高,还可使用特殊刀具。


    hyperMILL® MAXX Machining | 高性能切削 (HPC)

    高性能切削 (HPC) | hyperMILL 2017.1

    新选项可用来在插铣宏中调整粗加工时的主轴转速。修改主轴转速并指定转速更改的停留时间可确保在加工中更能保护刀具。该选项可用于 2.5D、3D 和 5 轴区域的所有粗加工工单。
    优点:保护刀具,提高工序可靠性。


    CAM – 2.5D 策略 | 基于 3D 模型的 2D T 型槽铣削

    基于 3D 模型的 2D T 型槽铣削 | hyperMILL 2017.1

    这是高效加工 T 型槽的新策略。不同刀具参考值和优化的轴向进给可实现 T 型槽的安全加工。将检查所有刀具路径是否存在碰撞,因此可提供最大安全性。
    优点:可快速加工 T 型槽,易用。


    3D 切削边缘加工 | hyperMILL 2017.1

    CAM – 3D 策略 | 3D 切削边缘加工

    这是用于优化 3D 切削边缘加工的新循环。通过 3D 曲线选择生成粗加工和精加工操作。通过“参考工单”选项生成残料加工。此处,在所有情况下,都会包含之前加工操作的残料面积。刀具路径平滑化在轮廓质量差的情况下可确保更好的加工效果。该策略保证了高效加工,尤其对切削模具而言。
    优点:快速轻松地编辑切削边缘。

    3D 优化粗加工:自适应型腔 | hyperMILL 2017.1

    3D 优化粗加工:自适应型腔

    借助这一扩展,自适应型腔可放入要粗加工的区域。因此,可更高效地使用高进给率刀具,并且线性机床运动可支持比以前更高的进给率值。加工可作为自适应型腔或自适应型腔与传统粗加工的组合来执行。此处,自适应型腔和剩余加工的刀具路径将被优化连接。
    优点:编程更简单、更快速,加工更快速。


    单曲线 5 轴侧刃切削 | hyperMILL 2017.1

    CAM – 5 轴策略 | 单曲线 5 轴侧刃切削

    这两个新功能可确保更高的易用性。通过曲面选择并根据所选几何形状为侧刃加工自动创建完美的曲面和同样完美的曲线。可自动进行内角倒圆。这可确保最优的加工。
    优点:易用、编程更加简单快速。


    millturn linking | hyperMILL 2017.1

    hyperMILL® millTURN-Linking

    hyperMILL® millTURN-Linking 可将采用相同刀具加工的多个工单步骤智能整合到一个工单步骤中。这消除了各操作之间的退刀移动,并可大幅缩短辅助加工时间。将针对组件优化所有连接路径并检查是否存在碰撞。
    优点:缩短辅助加工时间。


    虚拟和实际加工的完美融合

    实际机床碰撞不仅会损坏机床,还会导致产量损失和相关时间延误。这就是为什么要依据 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中的 NC 代码虚拟映射和模拟机床(包括控制器和 PLC)实际加工情况的原因。此外,创新的 hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector 还可提供与机床全面且特别的联网和同步。

    可靠且全面的模拟:通常,仅根据内部使用的数据模拟机床运动。换句话说,模拟在后置处理器运行之前进行。在这种 CAM 的模拟中,后置处理器和模拟尚未连接。凭借其 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center,OPEN MIND 已决定向前迈进一大步,确保在后置处理器运行之后根据 NC 代码进行模拟。*此处,虚拟机床运动与实际机床运动精确对应。只有这种基于 NC 代码的机床模拟才可保证可靠的碰撞检测 – 恰巧在启动机床之前。

    *hyperMILL® VIRTUAL Machining 需要 hyperMILL® Virtual Machining 后置处理器。

    实时联网 - 机床作为智能工厂得到进一步开发。凭借其 hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector,OPEN MIND 首次实现了与机床控制器的双向数据交换。这样,CAM 和机床世界以最佳方式联网,所谓的“互联加工”成为现实,这是绝对的亮点。这为处于这一新工业数字化的公司提供了众多好处,保证其工序和产品可得到长期改进。

    与实际机床进行零点对齐

    与实际机床进行零点对齐 | Virtual Machining

    机床零点与 NC 程序的零点对齐。避免装夹错误或位置不正确。

    自动刀具比较

    自动刀具比较 | Virtual Machining

    NC 程序的刀具数据自动与机床的刀具数据进行比较。如果此数据不匹配,将发出错误消息,程序运行将停止。

    NC 块同步

    NC 块同步 | Virtual Machining

    机床的 NC 块可与 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 同步;同步之后,机床模拟的加工位置将精确对应于实际机床位置。

    NC 程序传输

    NC 程序传输 | Virtual Machining

    NC 程序直接加载到机床控制器的内存。