Navigation

    hyperMILL® CAD/CAM 软件:
    版本 2018.1 中有哪些新增功能?

    hyperMILL® 2018.1 提供众多全新功能,实现更高效的编程和制造。

    hyperMILL® VIRTUAL Machining 是基于 NC 代码的全新仿真解决方案。3X 同步车削为车削带来了新的可能。

    CAM 软件: hyperMILL 版本2018.1 | 下载

    hyperMILL® 版本 2018.1.

    版本 2018.1 中有哪些新增功能?
    PDF | 5,5 MB | 2018


    CAM 软件: hyperMILL® 版本2018.1 | 手册


    综述 | 项目助手

    项目助手 | hyperMILL 2018.1

    新的项目助手可让用户更快速地定义工单列表所需的所有设置。直观的用户引导和自动化功能使创建工单列表更加轻松。
    优点: 创建工单列表简单快速。

    平滑重叠 | hyperMILL 2018.1

    平滑重叠

    新的“平滑重叠”功能在基于斜率的加工期间可优化过渡区域的表面质量。斜面边界更加精确,在斜面边界可实现完美的表面接合,或通过稍微抬起刀具改善残料加工边界。
    以下策略支持此功能:

    • 3D 投影精加工
    • 3D 等高精加工
    • 3D 完整精加工
    • 3D Z 轴形状偏置精加工
    • 3D 自动清根加工
    • 5X 清根加工


    优点: 表面质量更佳。


    3D 优化粗加工 | HSC | hyperMILL 2018.1

    3D 优化粗加工

    自适应型腔加工有两个新功能:

    • 使用“高速加工”选项,可通过定义残留高度自动计算侧向进给。我们实施了特殊运动以避免存在极高侧向进给时角落出现残料。
    • 智能切削分布和优化的刀具路径为剩余残料带来更高的工序安全性。


    优点: 使用高进给刀具进行高进给加工时十分易用。


    3X 同步车削 | hyperMILL 2018.1

    3X 同步车削

    两种新的同步加工*策略可提供更高效的铣车。通过在车削作业期间同步调整切入角度,在一个工单步骤中加工复杂的工件几何形状。在此情况下,可使用同步线设置枢轴的运动序列。在两个同步线之间自动计算第三轴的同步运动。

    粗加工:包括在粗加工期间使用同步枢轴这一创新方法,为用户提供诸多优点。不同刀具方向可确保充分利用刀片并同时帮助延长刀具寿命。

    精加工:枢轴同步运动支持在一个工单步骤中精加工复杂轮廓。这意味着由于限制可达性和可见边缘,能够避免刀具更换和错配。

    优点: 表面质量更佳,减少刀具更换并延长刀具寿命。

    *注:3 轴同步车削需要自适应后置处理器。

    rollFEED | hyperMILL 2018.1

    高效车削:车削速度之快,前所未有!

    得益于 Vandurit 的创新 rollFEED® 车床刀片和完美适应的 hyperMILL® rollFEED® 车削策略*,不费吹灰之力便可制成完美无瑕的工件轮廓。

    工序工作原理
    这一独特的车削操作就是在任何形状的工件表面滚转刀片。切削运动是由枢轴水平旋转和 X 及 Z 轴同步补偿产生。

    以单一刀具加工槽
    加工槽时,策略将自动引导刀具通过圆柱面从第一平面移至第二平面。这样,槽可使用一个刀具在一次运动中便可高效加工出来,此外归功于将滚转和车削运动相结合,即使大半径工件也能够可靠加工。

    *注:hyperMILL® rollFEED® 车削需要自适应后置处理器。

    特点

    • 高效工序
    • 生成无扭曲的完美精加工表面
    • 易于编程
    • 减少刀具更换
    • 倒扣可集成至滚转运动
    • 具有枢轴的铣车机床只需 rollFEED® 刀柄和刀片。
    • 可安装 rollFEED® 驱动单元,升级现有机床
    hyperMILL mill-turn machining
    hyperMILL rollFEED Turning

    hyperMILL VIRTUAL Machining Center

    hyperMILL® VIRTUAL Machining: 虚拟和现实世界的完美融合

    OPEN MIND 开发了 hyperMILL® VIRTUAL Machining*,用于更加可靠地评估、控制和优化加工工序。这一高效仿真解决方案由三个模块组成:虚拟机床中心、优化器和机床连接。

    仿真安全性更高
    实际的加工情况将根据 hyperMILL® 虚拟机床中心内的 NC 代码来虚拟映射和仿真机床(包括控制器和 PLC)。所有流程对于用户来说都简明易懂,并且可以得到详细的分析。用户可避免实际的机床碰撞,从而防止损失惨重的机床损坏、停工以及由此带来的关键延误。

    不仅仅是仿真
    强大的优化算法可确保得到高效的多轴加工设计方案。hyperMILL® 虚拟机床优化器将自动找到最佳倾斜角度,从而确保无缝加工。此外,hyperMILL® 机床连接还可支持与机床的深度联网和完整同步。

    新一代后置处理器带来更高效率
    通过 hyperMILL® VIRTUAL Machining 仿真解决方案,后置处理器技术*也得到了进一步发展,并增添了诸多创新功能。例如,现在可在 NC 程序和 hyperMILL® 的加工信息之间实现双向链接。通过这种连接,可将相应的hyperMILL® 工单指派到 NC 代码。

    *注:hyperMILL® VIRTUAL Machining 需要 hyperMILL® VIRTUAL Machining 后置处理器。

    VIRTUAL Machining | Simulation | structur