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    CAM 系统中的模拟:机床和材料去除

    在 NC 编程期间检查碰撞较为经济。碰撞可导致组件和机床材料损坏并因维修耽误时间。所造成的停机通常导致交付的延误及客户满意度的降低。

    模拟 | CAM 软件

    因为后续的手动避碰并不总是可行,所以 hyperVIEW® 引入碰撞检查:这是 hyperMILL® CAM 软件的一个固定组件,对机床和材料去除进行模拟。用户使用这款高性能的控制工具可精确显示生成的铣削路径。

    机床模拟具有许多不同的应用领域,每个领域都会对系统的性能产生不同的要求。一般应用领域包括:

    • 计算和显示材料去除以检查、评估和优化加工工序
    • 在计划购买机床、分配机床、准备标书时,以及在编程环境和生产环境中,显示机床的运动

    模拟详细信息

    • 高度的工序可靠性(碰撞、工作空间)
    • 通过快速更换机床实现灵活制造
    • 使用工作空间分析降低设置成本
    • 在遇到碰撞或限位开关问题时进行交互式刀具接合
    • 在报价阶段更准确预估成本
    • 在供应新机床时提供支持
    • 在计算期间全面集成所有功能

    屏幕模拟:hyperVIEW®。模拟软件在生成最终 NC 程序之前提供所有刀具运动的快速动态的模拟。直观的用户界面让应用程序变得既简单又可靠。在模拟过程中,模型可以旋转或放大,也可以随时加载和保存。

    使用机床模拟控制加工过程

    机床模拟也可用于控制、评估和优化加工过程。这还包括计算和显示材料去除。此处,必须从不同方向在不同装夹位置执行大量单独的加工作业,并且可能包含复杂倒扣。为保证最大的流程可靠性,针对已定义机床模型的机床和材料切削模拟不仅会考虑工件、刀具和刀柄、夹具,还会考虑不同机床轴的运动路径。

    显示机床运动:

    • 在报价、机床购买和机床分配时
    • 在编程环境中
    • 在生产环境中


    在 hyperMILL 计算期间可能无法检查某些加工条件,例如主轴壳体不对称。图形模拟用于提高这些情况下的工序保证。

    模拟软件 hyperVIEW
    模拟机床 hyperVIEW

    机床和去除模拟:可靠的监控 - 可靠的铣削

    根据储存的机床模型,工作空间监控会检查是否有 2D、3D、3+2 或 5 轴同步加工运动横跨任何限位。线性轴(X、Y 和 Z)和环形轴(A、B 和 C)的运动都会受到检查,夹具和装夹系统也包括在监控之中。如果发生横跨限位的情况,就会显示错误消息并在图形概览中用颜色突出显示,以提醒用户注意。工作空间监控适用于以下模拟模式:

    • 机床
    • 机床和材料去除模拟。


    此外,hyperMILL® 独特的最佳配合功能可自动优化加工操作,以适合可用的工作空间。因此,工作空间监控可指示限位切换,以保证实际的工作空间满足执行加工操作。此时,最佳配合功能会自动确定最佳的工作空间利用率 - 考虑使用的夹具和刀具但不会重新计算相应的加工步骤。这不仅可以增强工序可靠性,而且还会提高机床的效率和精度 – 特别适合小型和功能有限的机床 – 避免了不必要的设置更改和停机。