航空业是对技术要求最苛刻的行业之一，复杂工件、难以加工的材料和很小的时间窗口是家常便饭。 因此，如果公司要在充满结构部件、发动机以及非结构航空部件的复杂环境中保持竞争力，完美的 NC 编程就是至关重要的先决条件。
无论是铝结构件、发动机组件还是用于致动和飞行控制系统的非结构件，hyperMILL® CAM 均可轻松应对航空业挑战。hyperMILL® 是一种综合的解决方案，采用特别适合典型航空任务的智能方法和策略。OPEN MIND 是一家真正的创新公司，开发出既可产生完美组件表面，又能加速编程和加工的诸多功能。复杂工件、自由形状曲面和深腔等形状均可使用 hyperMILL® 提供的 HPC、HSC 和 5 轴解决方案，在最短时间内完成可靠编程。即使是由钛、铬镍铁合金及其他超合金制成的难以加工的铸件和锻件，也可使用成熟的 HSC 和 HPC 策略高效进行加工，同时还可保护刀具寿命。
hyperMILL® 为各种应用提供丰富齐全的高性能加工策略。顾名思义：hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件为高性能粗加工、精加工和钻孔提供完全适合的策略。例如，在粗加工薄壁结构件时，可达到极高的金属去除率。hyperMILL® 为高效制造叶轮、叶盘和涡轮叶片等特种航空零件提供专门开发的应用程序。
5 轴加工中心和混合机床是航空制造公司的公认标配。 除其他组件外，还需要功能强大的多用途 CAM 解决方案，才能全面释放这些机床的潜力。hyperMILL® 将强大的铣削和车削策略集于单一用户界面，以确保高效的编程和加工。将所需的设置减至最少，缩短设置时间，同时提高精度。
OPEN MIND 的特征和宏技术为自动化 NC 编程奠定基础。特征技术可自动识别孔、槽和型腔等标准几何形状及其加工属性。然后，通过存储的加工序列（所谓的加工宏），重复使用所获的信息进行手动或自动编程。特征和宏技术不仅显著缩短编程时间，而且这种标准化还有助于避免操作错误。如果需要，可通过全自动方式执行编程项目。
HPC 粗加工
带有摆线刀具路径的高性能粗加工可达到非常高的材料去除率。例如，这非常有利于尽快完成结构件的粗加工。
5 轴螺旋钻孔
使用此项策略，根据 5 轴同步运动中的螺旋倾斜铣削，从圆形型腔开始铣削材料，即使在处理高强度材料时，这也特别高效并保护刀具寿命。
5 轴切向平面加工
切向平面加工期间，此方法使用户最多可节省 90% 的时间。与传统精加工方法相比，使用锥形圆桶刀可加大线性增量，同时提高表面质量。
5 轴形状偏置粗加工
此功能可在保持余量一致的情况下完成曲面的粗加工。在与高性能切削 (HPC) 选项结合使用时，可更快完成粗加工工单。
高速切削 (HSC)/高进给切削 (HFC)
hyperMILL® 为 HSC 和 HFC 加工提供众多功能。例如，使用可自由定义的刀具几何形状，可精确映射高速刀具，然后在碰撞检查和残余材料计算期间充分考虑这种情况。使用“自适应型腔”功能，可缩短加工时间，在要加工的区域内，自动调整圆形或矩形型腔几何形状。
叶轮套件
作为特殊策略一部分的自动化功能，以及有图形支持的简单用户界面可确保快速完成叶盘和叶轮编程。
叶片套件
用于叶片和流道加工的优化铣削策略可实现完整加工。功能自动化使得定义更简单，这又缩短了编程时间。
对于航空业生产而言，“安全第一”至关重要。 hyperMILL® CAM 软件拥有强大的 NC 模拟功能，可确保机床全面安全运行。提前检测碰撞并避碰。显著优势包括：工序可靠性更高，设置工序更快。
基于 NC 代码的 hyperMILL® VIRTUAL Machining 模拟可实现实际加工情况的虚拟映射，包括可编程逻辑控制器 (PLC) 和机床环境。模拟过程将捕捉并向用户显示随后将在机床上执行的精确机械运动。 用户界面基于熟悉的机床控制，因此非常易于操作。 解决方案还可快速熟悉模拟。根据 NC 代码，hyperMILL® VIRTUAL Machining 不仅为模拟，还为分析和优化加工工序提供众多选项。CAM 软件与机床紧密集成是对实现工业 4.0 级生产至关重要的先决条件。
对于要在中央 PLM 环境下合并所有产品和工序数据（包括 NC 制造数据）的航空公司，hyperMILL® 为 Teamcenter、Windchill 和 SAP PLM 等领先的 PLM 系统提供对应的接口。因此，CAM 系统可建立相关制造领域的联系，并实现所有 CAD、CAM 与 NC 工序集成。
在众多成功项目中，OPEN MIND 已证明自身具备丰富、渊博的专业知识，并展现出如何高效完成航空业的零件编程和加工。hyperMILL® 还确立自身代表先进 CAM 系统的有利地位，以前所未有的易用性完成最复杂的部件编程，例如由高强度镍基合金制成的叶轮、叶盘、涡轮叶片、发动机罩和结构件。
