航空

hyperMILL® CAM 软件有助于航空制造公司在激烈的竞争中取得关键优势。

航空业是对技术要求最苛刻的行业之一,复杂工件、难以加工的材料和很小的时间窗口是家常便饭。 因此,如果公司要在充满结构部件、发动机以及非结构航空部件的复杂环境中保持竞争力,完美的 NC 编程就是至关重要的先决条件。

为克服艰巨挑战而设计的创新解决方案

无论是铝结构件、发动机组件还是用于致动和飞行控制系统的非结构件,hyperMILL® CAM 均可轻松应对航空业挑战。hyperMILL® 是一种综合的解决方案,采用特别适合典型航空任务的智能方法和策略。OPEN MIND 是一家真正的创新公司,开发出既可产生完美组件表面,又能加速编程和加工的诸多功能。复杂工件、自由形状曲面和深腔等形状均可使用 hyperMILL® 提供的 HPC、HSC 和 5 轴解决方案,在最短时间内完成可靠编程。即使是由钛、铬镍铁合金及其他超合金制成的难以加工的铸件和锻件,也可使用成熟的 HSC 和 HPC 策略高效进行加工,同时还可保护刀具寿命。

行业挑战

  • 缩短设置时间:使用车铣和 5 轴技术进行完整多轴加工
  • 缩短编程时间:采用特征和宏技术,为型腔和孔自动完成 NC 编程
  • 缩短材料密集型加工工单的加工时间:使用创新性 HSC 与 HPC 粗加工和精加工策略
  • 提高工序可靠性和安全性:采用经过碰撞测试的刀具路径和一流的模拟技术
  • 质量更好:混合循环可在最大程度上减少额外精加工工序
  • 要求苛刻的材料:归功于采用 HSC 和 HPC 策略,铣削有助于保护刀具和机床

适用于任何应用的正确策略:

hyperMILL® 为各种应用提供丰富齐全的高性能加工策略。顾名思义:hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件为高性能粗加工、精加工和钻孔提供完全适合的策略。例如,在粗加工薄壁结构件时,可达到极高的金属去除率。hyperMILL® 为高效制造叶轮、叶盘和涡轮叶片等特种航空零件提供专门开发的应用程序。

完整加工是底线

5 轴加工中心和混合机床是航空制造公司的公认标配。 除其他组件外,还需要功能强大的多用途 CAM 解决方案,才能全面释放这些机床的潜力。hyperMILL® 将强大的铣削和车削策略集于单一用户界面,以确保高效的编程和加工。将所需的设置减至最少,缩短设置时间,同时提高精度。 

快速、可靠的自动化编程

OPEN MIND 的特征和宏技术为自动化 NC 编程奠定基础。特征技术可自动识别孔、槽和型腔等标准几何形状及其加工属性。然后,通过存储的加工序列(所谓的加工宏),重复使用所获的信息进行手动或自动编程。特征和宏技术不仅显著缩短编程时间,而且这种标准化还有助于避免操作错误。如果需要,可通过全自动方式执行编程项目。

适合行业特定组件的 CAM 策略

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

HPC 粗加工

带有摆线刀具路径的高性能粗加工可达到非常高的材料去除率。例如,这非常有利于尽快完成结构件的粗加工。

5 轴螺旋钻孔

使用此项策略,根据 5 轴同步运动中的螺旋倾斜铣削,从圆形型腔开始铣削材料,即使在处理高强度材料时,这也特别高效并保护刀具寿命。

5 轴切向平面加工

切向平面加工期间,此方法使用户最多可节省 90% 的时间。与传统精加工方法相比,使用锥形圆桶刀可加大线性增量,同时提高表面质量。 

5 轴形状偏置粗加工

此功能可在保持余量一致的情况下完成曲面的粗加工。在与高性能切削 (HPC) 选项结合使用时,可更快完成粗加工工单。

高进给切削高进给切削

高速切削 (HSC)/高进给切削 (HFC)

hyperMILL® 为 HSC 和 HFC 加工提供众多功能。例如,使用可自由定义的刀具几何形状,可精确映射高速刀具,然后在碰撞检查和残余材料计算期间充分考虑这种情况。使用“自适应型腔”功能,可缩短加工时间,在要加工的区域内,自动调整圆形或矩形型腔几何形状。 

特殊应用特殊应用

叶轮套件

作为特殊策略一部分的自动化功能,以及有图形支持的简单用户界面可确保快速完成叶盘和叶轮编程。

叶片套件

用于叶片和流道加工的优化铣削策略可实现完整加工。功能自动化使得定义更简单,这又缩短了编程时间。 

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白皮书

可靠的模拟确保零错误加工

对于航空业生产而言,“安全第一”至关重要。 hyperMILL® CAM 软件拥有强大的 NC 模拟功能,可确保机床全面安全运行。提前检测碰撞并避碰。显著优势包括:工序可靠性更高,设置工序更快。
基于 NC 代码的 hyperMILL® VIRTUAL Machining 模拟可实现实际加工情况的虚拟映射,包括可编程逻辑控制器 (PLC) 和机床环境。模拟过程将捕捉并向用户显示随后将在机床上执行的精确机械运动。 用户界面基于熟悉的机床控制,因此非常易于操作。 解决方案还可快速熟悉模拟。根据 NC 代码,hyperMILL® VIRTUAL Machining 不仅为模拟,还为分析和优化加工工序提供众多选项。CAM 软件与机床紧密集成是对实现工业 4.0 级生产至关重要的先决条件。

无缝 hyperMILL® PLM 集成

对于要在中央 PLM 环境下合并所有产品和工序数据(包括 NC 制造数据)的航空公司,hyperMILL® 为 Teamcenter、Windchill 和 SAP PLM 等领先的 PLM 系统提供对应的接口。因此,CAM 系统可建立相关制造领域的联系,并实现所有 CAD、CAM 与 NC 工序集成。

参考资料

OPEN MIND – 航空业长期 CAM 合作伙伴

在众多成功项目中,OPEN MIND 已证明自身具备丰富、渊博的专业知识,并展现出如何高效完成航空业的零件编程和加工。hyperMILL® 还确立自身代表先进 CAM 系统的有利地位,以前所未有的易用性完成最复杂的部件编程,例如由高强度镍基合金制成的叶轮、叶盘、涡轮叶片、发动机罩和结构件。 

优势概览

  • 最佳粗加工和精加工策略:即使在处理难以加工的材料时,加工也特别高效并可保护刀具和机床寿命
  • 全面的同类最佳 5 轴技术:使用稳定的短刀安全加工复杂组件和深腔
  • 很小的尺寸公差:归功于 5 轴和车铣技术可实现一次装夹,进而达到最佳质量
  • 完整加工:所有加工策略都集成在单一用户界面中 
  • 高度自动化:从特征和宏技术直到全自动 NC 编程 (API)
  • 方便的用户界面:使用单一用户界面运行 CAM 解决方案。智能自动化功能便于直观操作。
  • 工序可靠性高:模拟和避碰可确保机床加工工序的安全
  • 高端后置处理器:最能满足客户要求
  • 完整文档:在使用 hyperMILL® 对已确认工序进行编程时,遵循简单、结构良好的文档工作流程

图集

视频

单叶片单叶片


5 轴加工:GROB 上的涡轮叶片

这段视频显示在 GROB G550 机床上,使用 CAM 软件 hyperMILL® 编程的涡轮叶片加工示例。

有关详细信息,请单击此链接:涡轮叶片套件

结构件结构件


hyperMILL® MAXX Machining:GROB 上的航空铝结构件

这段视频显示由 GROB、EMUGE-FRANKEN 与 hyperMILL® 联合发布的现代化 5 轴铣削加工能力。现如今,速度比以往任何时候都更加重要。因此,OPENMIND 开发了高性能的粗加工、精加工和钻孔解决方案 –hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件。这款独特的方案能够缩短加工时间,同时获得更高的品质。

使用 CAM 软件 hyperMILL® 及其创新强大的 CAM 策略对此航空铝结构件进行编程。归功于 5 轴切向平面加工、5 轴螺旋钻孔和链接技术等高性能策略,加工时间已缩短到只有令人难以置信的 2 小时 15 分钟。

材料:铝
机床:GROB G550
加工时间:2 小时 15 分钟

结构件结构件


五轴加工:航空航天–结构件

该视频显示了在GROB G352上加工航空航天业的结构零件的过程。 它采用了来自hyperMILL®性能套件的高效粗加工和精加工策略在一种设置中进行了加工。

发动机箱发动机箱


hyperMILL®车铣加工:航空航天–发动机箱

该视频显示了Hermle C42 MT上用于航空航天业的发动机箱壳体的加工。 它是通过hyperMILL®车铣加工结合hyperMILL®性能套件中的高性能策略进行编程的。