在汽车行业激烈竞争环境下,所有厂商都有巨大的压力,因为他们需要将新车型不断推向市场。 除了不断缩短的创新周期之外,这也带来愈加复杂的设计要求。 因此,从底盘、传动和发动机构造直到大型仪表板模具和冲压模具制造,各部门都需要达到最短吞吐时间并且保持最高的质量。 选择最佳的 CAD/CAM 系统是关健成功因素。
然而,挑战不会随着车型系列更新和范围扩大而消失。 此外,汽车行业还必须解决轻质结构和自动驾驶等新技术问题,还要顺应从内燃机向混合发动机转变的发展趋势。
hyperCAD®-S 是 OPEN MIND 的“CAM 专用 CAD”解决方案,侧重于满足汽车行业需求。CAM 编程人员经常面临相同的挑战,即导入有时包含大量数据的各种格式的文件,为后续 NC 编程进行文件准备。hyperCAD®-S CAD 软件有全方位接口套件,CAM 用户可使用它来简单、可靠并快速地处理各种各样的 CAD 格式。使用 hyperCAD®-S 的分析和修复功能,可高效实施基于 CAM 的部件几何形状更改,例如孔闭合。此外,筛选和选择功能使 NC 编程人员始终都能总览项目全局,即使在处理非常大的组件时也可一目了然。
为确保吞吐时间短,必须快速、高效且精确地加工各种各样的工件,同时还要保持最高的表面质量。OPEN MIND CAM 解决方案可轻松生成全面满足各项要求的 NC 程序!
hyperMILL® 的 5 轴策略支持定位或同步加工。这意味着,可使用更短、更坚固的刀具。此外,还可避免不必要的换刀,而且显著缩短机床设置时间。hyperMILL® MAXX Machining 进一步缩短吞吐时间。 在铣削底盘、发动机或传动部件时,丰富齐全的 HPC 粗加工和精加工策略可节省大量时间。使用 5 轴切向平面加工和锥形圆桶刀可将精加工作业时间大幅降低 90%。
无论是精心设计的轮圈、制动钳还是用于包层组件的大型模具,OPEN MIND 的创新 CAM 策略均可铣削和车铣多种多样的汽车零部件,以实现设计研究或量产目的。
hyperMILL® 提供可满足特定行业要求的完整套件。例如,弯管套件可用于加工发动机体内进气管和排气管,而胎模套件则可在铣削轮胎刻模时,确保效率最高。
可节省铣削和 NC 编程时间。hyperMILL® 特征技术可自动检测孔和型腔等组件细节及其全部属性。通过存储的加工序列(所谓的宏),使用这些特征可进行高度自动化 NC 编程。这种智能的自动化和标准化方法显著降低编程工作量,并有助于可靠地避免人为失误。
hyperMILL® 提供多种功能和应用程序,可确保工序可靠性达到最高水平。hyperMILL® VIRTUAL Machining 是基于 NC 代码的模拟。它使用户能够映射和控制整个工序,包括从换刀位置开始的整个机床环境。 模拟过程将捕捉并向用户显示随后将在机床上执行的精确机械运动,这可实现最佳碰撞控制。 此外,多项分析和优化功能也有利于安全、可靠地控制和进一步改善整个制造工序。