hyperMILL® 帮助 NASA 探索求知

Ramco Machine, LLC 是一个家族自营的 CNC 机械车间。其占地面积 24,000 平方英尺,拥有高素质、自立型员工以及可用的最新 CNC 机床。30 多年来,RAMCO 一直生产着让我们生活更加丰富多彩的产品。

Ramco 专门从事复杂的铣削和车削零件加工,这些零件不仅需要达到严格的公差要求,而且还要在快速周转时间内交付。他们承接许多有趣的项目,业务范围还包括为机器人公司和医疗产品制造商提供支持,有时还为法拉利老爷车及其他豪车制造备件。目前,RAMCO 为一项先进的 NASA 卫星任务生产零件,帮助塑造太空探索的未来。

首台 5 轴机床

为了做到这一点,Ramco 进入 5 轴加工领域。副总裁 Mike Jezowski 解释说,“为了高效生产一些复杂的定制件,我们必须采用 5 轴加工。要有竞争力,我们别无选择。”Ramco 决定从 DMG MORI 购买 DMU 65 FD monoBLOCK 高端铣削车削加工中心。然后,他们寻求一套可以高效控制这台精密 5 轴机床各项功能的高度可靠的 CAM 软件。

高质量 CAM 软件

Ramco 选择了 OPEN MIND Technologies 的 hyperMILL® 软件。Mike 解释说,“之所以选择 hyperMILL®,是因为在购买像 DMU 65 这样高品质的设备时,需要同样高品质的配套 CAM 编程软件。而 hyperMILL® 就是这样的完美解决方案。在买机床之前,我就对 CAM 软件做过多年研究,所以在我们收到 5 轴机床当天,我就订购了 hyperMILL® 软件。”

“之所以选择 hyperMILL®,是因为在购买高品质设备时,需要同样高品质的配套 CAM 编程软件。hyperMILL® CAM 软件可处理我们生产的复杂零件,我还没发现有它不能做的事情。”

AMCO Machine 副总裁 Mike Jezowski

开拓新领域需要高精度

最近,Ramco 承包麻省理工学院林肯实验室一项业务,为一次重要的 NASA TESS 卫星任务制造关键的相机安装支架。制造安装支架需要加工 Invar(一种热膨胀系数极低的镍基合金),这种合金可满足严苛的发射条件,并可适应外太空温度剧变。安装支架有极其严格的公差要求。中筋厚度为 0.050”,而公差为 +/- 0.001”,表面垂直度要保持在 0.001”,支架的两个相对平面的平行度要在 0.001” 范围内。

极其严格的公差要求

为了切割 Invar 合金并达到公差要求,Mike Jezowski 使用由 hyperMILL® 生成的 5 轴投影精加工刀具路径。这样一来,他可为每一部分创造精确的表面,同时满足非常严格的公差要求。四相机安装支架已按时发货,不久之后就会踏上探索外太空的征途。
Mike 说道,“hyperMILL® 帮助我创造营收,因为我可以确保我们生产的零件完美无瑕。这会产生重大影响。如果生产次品零件,就连收回成本都很难。我还没发现有什么是这套软件不能做的事情。”

www.ramcomachine.com


图集