最重要的是,各种各样的几何形状和数不胜数的不同组件属性每天都为模具和铸模制造商带来新的挑战。这主要涉及到加工和编程时间,以及对最高精度和质量表面的需求。正因如此,必须有正确的加工工序,而这就要有正确的 CAM 软件。
然而,无论模具和铸模制造任务有多大的挑战性,hyperMILL® CAM 软件均可高效解决问题。从滑动进给到模架和镶件,任何模具或铸模均可使用 hyperMILL® 快速精准 地完成编程。高进给切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC) 策略既可实现非常高效的铣削,又能延长刀具寿命。OPEN MIND 还为无法铣削的区域提供了集成电极和线切割 EDM 模块。
OPEN MIND 的 CAM 专用 CAD 解决方案特别适合模具和铸模制造及其相关复杂任务。从数据导入到 CAM 专用 CAD 功能,再到实用程序和 EDM 工序支持,hyperCAD®-S CAD 软件及其全方位接口套件使 CAM 用户能够快速、可靠地处理多种 CAD 数据。hyperCAD®-S 还有出色的定制筛选功能:除了用于层和颜色等共同特性的筛选器之外,hyperCAD®-S 还有用户根据常用几何形状和系统属性定义的筛选器。另外提供智能图素管理。无论是矩形、点云还是多边形网格,甚至是刀具路径,CAM 相关图素均已包括在 CAD 内核中,这可显著提高各项工序的速度。
在工序链中,NC 编程通常产生瓶颈阻碍作用。OPEN MIND 的特征和宏技术使用户能够在最短时间内完成 NC 编程。例如,这包括棱柱模板及其所有 2.5D 几何形状以及冷却系统的许多孔洞。特征和宏技术不仅节省大量时间,而且非常易于使用。在 CAD 中为孔和型腔定义的颜色编码包含使用 hyperMILL® 对此类组件几何形状进行完整编程所需全部加工属性。
除了极为先进的 CAM 铣削策略之外,hyperMILL® CAD/CAM 软件还提供集成的电极模块和集成的线切割 EDM 解决方案。因此,各种生产工序都有适用的可见和不可见表面处理工序。无论是软或硬加工,hyperMILL® 均可提供多种高效策略,满足任何刀具和模具制造要求。
hyperMILL® CAM 软件使 5 轴同步策略就像 3D 策略一样易于编程。5 轴 CAM 策略使用户能够使用稳定的短刀,在最大程度上提高工序可靠性。
由于采用 5 轴技术,深腔电解工序降至绝对的最低水平。在精加工与残余材料加工中,创新性磨削策略有助于避免可见的过渡和边缘。 即使主轴热膨胀,也不会对表面质量造成不利影响,这可确保产生完美的结果。
首要目标是始终达到最高质量,进而避免昂贵耗时的后处理。
由于曲面或几何形状原因,某些组件区域需要电解。因此,OPEN MIND 开发出完美融入 CAD/CAM 软件的无缝集成电极模块 hyperCAD®-S Electrode,只在单一用户界面中即可支持整个电极生产工序。使用 hyperCAD®-S Electrode,可根据 CAD 数据和电极刀柄库创建电极,然后为铣削工序生成 NC 程序。无论是石墨还是铜,均可使用高效 HSC 和 HPC 策略,以快速、安全和保护刀具的方式加工多种电极类型。预定义加工宏可在最短时间内自动完成电极编程。电解工序所需全部技术和组件数据均自动传输到 hyperMILL®。用户选择所需电极,然后为铣削电极生成 NC 程序。凭借与 CERTA 合作伙伴软件的链接,hyperCAD®-S Electrode 还可集成到自动化生产线和全自动工序中。
通过在夜间和周末运行无人值守的工作班次,刀具和模具制造商可显著提高生产效率,而这对工序可靠性和稳定性有着极高的要求。采用经过碰撞检查的刀具路径和一流的模拟技术,hyperMILL® CAM 软件可为无人和配备最少人员的生产环境提供关键组成部分。基于 NC 代码的 hyperMILL® VIRTUAL Machining 模拟以绝对精度显示实际机床运动,为用户提供最高的工序可靠性。除模拟外,hyperMILL® VIRTUAL Machining 还为分析和优化生产工序提供众多选项。
这代表着刀具和模具制造商朝向工业 4.0 迈进一步,使其能够在未来保持竞争力。