生产加工涵盖量产组件、零件系列应用以及在复杂机械总成中使用的其他子组件。可从实心材料开始加工此类组件，也可对铸造和近净形锻造进行精加工。 在这一要求极高的行业内运营的公司面临诸多挑战。包括，需要在组件和加工质量方面达到高标准，以及不断缩短编程、设置和加工时间。 为保持竞争力，公司需要能够高效生产高质量零件。
在生产加工领域，CAM 用户需要快速、可靠地处理多种 CAD 格式。OPEN MIND CAD 软件 hyperCAD®-S 特有全方位接口套件，有助于完成此项任务。CAD 软件将导入数据所含的全部产品制造信息。
CAM 专用 CAD 解决方案具有明显优势：使用 hyperCAD®-S，可轻松快速地完成以 CAM 为导向的几何形状更改（例如孔闭合）及其他分析和修复功能。实用的筛选和选择功能可确保 NC 编程人员始终都有清晰的概览，即使极大组件也可一目了然。
高进给切削/高速切削
hyperMILL® 为 HSC 和 HFC 加工提供众多功能。由于高进给率刀具与“自适应型腔”功能结合使用，可显著缩短加工时间，在要加工的区域内，自动调整圆形或矩形型腔几何形状。 在此过程中，线性机床运动可达到更高的进给率。
3D 平面层加工
3D 平面层加工能够在不同的层上加工平面，同时进行碰撞检查。通过高效型腔策略，可使用 3D 模型自动检测和加工所有平面。
5 轴多轴分度
所有 2.5D 加工策略均可用于使用固定刀具角度的多轴分度。在此工序中，使用定向坐标系定义加工方向。简单的定向坐标系定义和管理可帮助用户使用倾斜的第四和第五轴为加工作业编程。例如，通过在 NC 程序中转换，用户可轻松方便地创建用于夹在单一平面内或铭牌夹具内的多个组件的程序。还会检查所有横移运动是否存在碰撞并进行路径优化。
钻孔
hyperMILL® 为加工各种孔类型提供多项策略。“5 轴钻孔”功能可在一次作业中对不同刀具角度的钻孔工单进行自动编程。 刀具位置自动计算，孔的切入点沿优化路径连接在一起。
HPC 粗加工
摆线刀具路径具有很高的材料去除率，可实现型腔和开放区域的高效粗加工。 特别大的垂直步距和特别小的水平步距可确保以保护刀具的方式进行剥削粗加工。
车铣
hyperMILL® 车铣加工提供全方位战略套件，可用于大部分旋转对称加工零件和组件的车铣加工。因此，在单一工作环境下，所有常用车削作业以及特殊策略（例如 rollFEED® 车削和 3 轴同步车削）均可与铣削策略自由组合。
检测
在过程中对 CNC 机床刀具进行质量控制是当今生产的重要组成部分。因此，hyperMILL® 提供了检测策略，在机床上即可直接完成零件设置和对齐以及工件测量。
hyperMILL® 可以快速创建 NC 程序，以供高效、精确加工多种工件使用。在对较大和较小的生产加工零件进行粗加工和精加工时，hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件使您能够节省大量时间。例如，使用锥度圆桶刀完成精加工所需的时间可大幅降低 90%。
除此之外，使用 5 轴策略的多轴或完整加工可显著缩短机床设置时间。
hyperMILL® 铣-车 加工为旋转对称工件提供了多种铣车策略，只需一次设置即可达到最高精度。
特征和宏技术可显著缩短编程时间。 因此，有很多孔和型腔的棱柱组件可在最短时间内完成自动编程。 所有配合、螺纹孔和埋头孔都将经过检测并考虑在内。 然后，存储的编程宏可将成熟的工艺流程与当前几何形状进行匹配。
此演示零件是在 hyperMILL® 车铣加工车间内的 Grob G350T 上加工制成。铣削与车削组合策略具有诸多优势，例如提高生产力和灵活性。
在此加工演示中，我们展示 2.5D 加工过程中的测量。hyperMILL® 检测策略可用于加工过程中测量和调整刀具设置，以确保精确加工。
您是否知道，hyperMILL® 的特征技术使您能够在最短时间内完成编程？在此视频中，只需几次单击操作，即可完成所有孔识别和编程。
