从发电机到化学加工，再到飞机上的喷气机，在众多应用领域内，都需要涡轮机组件的高效运转。而高效最初是从此类设备所用的复杂旋转部件的生产开始的。
这包括在涡轮机中安装的叶轮和叶盘。单个涡轮叶片是高端零件，要在表面质量和轮廓精度方面满足许多不同要求。5 轴铣削工序通常用于生产叶轮和叶盘。
叶轮和叶盘加工对 CAM 软件的要求很高。对于生产此类组件的高效 NC 程序而言，只有标准的 5 轴策略还不够。因此，凭借专门针对叶轮、叶盘和涡轮组件而开发的叶轮套件，OPEN MIND 能够提供专为涡轮机组件的简单高效编程而设计的加工策略。与熟悉的 hyperMILL® 环境集成，可与其他加工选项结合使用，进而优化或完成部件生产。扩散器和外壳等其他组件也可在单一软件解决方案中编程。hyperMILL® 专用套件提供易于使用的自动化功能，使用户能够完成复杂组件编程，而不需要任何专业知识。
与所有其他公司一样，涡轮机制造商也需要持续削减成本。这使极具成本效益的端到端制造工序（从 NC 编程到铣削）设计愈加重要。
特征和宏技术使用户能够节省大量 NC 编程时间。关键叶片特征定义简单，使用户能够以宏形式使用存储的编程序列。因此，完整的 NC 编程可以实现自动化、标准化并可非常快速地执行。
即使是最复杂的叶轮、叶盘、涡轮叶片，由 OPEN MIND 开发的模拟技术和后置处理器也能始终实现可靠制造。例如，hyperMILL® VIRTUAL Machining 就提供基于 NC 代码的模拟功能。这会全面考虑制造工序所含全部零件的几何形状和运动行为。模拟 5 轴加工期间，将向用户显示机床实际执行的精确运动。集成安全机制可确保只将无碰撞的 NC 程序传输到机床。
