CAM 系统已成为手表和珠宝行业不可或缺的组成部分。它们被用于制造微小零件（微观力学范围内）和精致珠宝。它们使制造公司能够受益于诸多优势，例如高度的灵活性和工序的可靠性。
对于制造公司而言，为高档手表或珠宝生产精密件绝非易事。这需要以始终如一的高质量，大规模量产许多用显微镜才能看清的极小加工零件。 因此，手表和珠宝行业内 NC 编程人员对 CAM 系统有特定要求：需要最高的精度、卓越的表面质量和最佳的工序可靠性。
在由铂、钢、铜、钛或其他高级材料制成的钟表组件方面，hyperMILL® 使 NC 编程人员能够以高效、准确且可靠的方式生产精密部件。先进的 5 轴加工策略只在单一工序中即可完成复杂的自由形状曲面以及非常耗时的雕刻加工。由此产生令人赞叹的铣削结果和卓越的表面质量，显著减少非常耗时的额外精加工工序所需的工作量。
特征和宏技术
hyperMILL® 中的特征识别功能可识别组件的构建属性，例如包括相应制造信息在内的所有孔。
预定义编程宏使用此信息，可实现加工作业的自动化编程。
5 轴钻孔
5 轴钻孔功能可轻松快速地对不同刀具角度的钻孔工单进行编程。所有必要位置均由此项铣削策略单独计算，所有切入点都连接在一起并经过路径优化和碰撞检查。
5 轴曲线加工
5 轴曲线加工可以高效、安全生产雕刻和镂空部件。可在陡壁上直接使用短夹刀而无碰撞。
5 轴侧刃切削
5 轴侧刃切削的路径之间有宽大的空间，既节省铣削时间，又提高工件表面质量。 定义停止和铣削曲面以及毛坯跟踪后，便可简单而精确地优化加工操作。
对于制表商而言，时间当然是至关重要的因素。优化工序是节省时间的最佳途径。hyperMILL® 为开发高效工序提供多种解决方案。特征和宏技术以及定制自动化可节省宝贵的编程时间。 强大的模拟解决方案可将设置时间缩至最短。 此外，减少后续工作量也始终意味着缩短加工时间，进而降低成本。
