一键式对齐零件

OPEN MIND 推出 CAD/CAM 功能 hyperMILL® BEST FIT

OPEN MIND 的新功能 hyperMILL® BEST FIT 正在彻底改变机床加工中的计划性。无需手动将夹具中未加工的零件对准 NC 程序,hyperMILL® CAM 系统可自动将 NC 程序对准零件位置。这种方法可以节省时间,提高工艺可靠性,特别是余量较小或不规则的铸件、锻造、焊接和增材制造毛坯以及热处理零件返工时和机床转换期间。每一个过程都需要根据最终产品的 CAD 模型进行精确的校准。

hyperMILL® BEST FIT 充分利用了虚拟机床在 CAM 程序中提供的选项,并与具有三维测量能力的五轴加工中心链接,以消除人工对齐带来的不确定性。

一键式对齐零件
Intelligent component alignment | hyperMILL BEST FIT
hyperMILL® BEST FIT 使流程可靠、精确和可计划。
process | hyperMILL BEST FIT
Manfred Guggemos,OPEN MIND Technologies AG 产品经理
Manfred Guggemos | hyperMILL BEST FIT

实时对齐以实现可靠、可计划的过程

到目前为止的标准做法,是使机床中的毛坯和夹具符合 NC 程序的条件。使用千分表、控制循环来手动对齐部件,并且需要非常小心。实际夹持操作符合虚拟编程的要求。这一过程非常耗时,经常需要重复多次,并涉及许多不确定因素。解决这一问题的一种方法是在 CAM 中实时对齐零件。通过 3D 测量方式在机床上检查未找正的毛坯,检测报告发送到 CAM 系统,然后 hyperMILL® BEST FIT 根据零件的实际位置调整 NC 代码。从而使虚拟世界(编程)适用于现实世界(夹具),而不是改造现实世界来适应虚拟世界!然后,在虚拟机床中针对实际的夹紧设置模拟调整后的 NC 代码,并自动对其进行优化。

真正改变了许多应用领域的游戏规则

“借助 hyperMILL® BEST FIT,机床上耗时且不安全的零件对齐已成为过去。hyperMILL® 可检测机床上的情况并虚拟对齐部件,”OPEN MIND Technologies 产品经理 Manfred Guggemos 如是说。“一键对齐零件真正改变了许多应用领域的游戏规则。这可能包括对翻新过的零件和不完美的锻造零件进行返工,加工过重而无法手动对齐的零件,无需高精度设备等等。hyperMILL® BEST FIT 的独特之处在于,它与市场上现有的解决方案不同,它不会改变控制器上的原点,而是生成完整的碰撞检查刀具路径。”