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    航空代工制造商通过 hyperMILL® MAXX MACHINING 缩短循环时间。

    22.10.2018

    OPEN MIND Technologies AG (www.openmind-tech.com) 是一家全球领先的 CAD/CAM 软件解决方案开发商,报道了其客户 Concept Reality Inc.(美国马萨诸塞州温哥华)将 hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块用于航空零件制造,从而提高了生产效率和零件精度。

    OPEN MIND 的 hyperMILL® CAM 软件启用革命性的 5 轴策略,可快速轻松编程,从而缩短循环时间并实现优质表面精加工。hyperMILL® CAM 软件套件的高性能套件,包含集成的hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块,此模块可使用锥形圆桶刀技术将循环时间缩短 90% 之多。它非常适用于复杂 5 轴组件中常见的平面、直纹曲面和曲面。hyperMILL® MAXX Machining 提供三个强大的精加工、粗加工和钻孔模块。

    在最近的航空项目中,与使用球头刀、圆鼻刀的传统加工方法相比,hyperMILL® MAXX Machining 精加工工序将刀具路径之间的垂直步距增加了 12 倍。这在降低切削深度的同时,还使每个零件的精加工操作时间减少 5 个小时,”Concept Reality Inc. 公司总裁 Chris Nunn 先生说道。“我们能够在更短的时间内提供更优质的零件,这能给用户带来巨大优势。”
    hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块,通过同时应用创新的 5 轴切向平面加工策略以及兼具圆桶刀和球头刀功能的锥形圆桶刀,能够高效地利用与表面质量和速度有关的机床和刀具选项。

    锥形圆桶刀具的半径非常大,范围为 250 mm 到 1,500 mm。锥形圆桶刀的大半径可实现 6 mm 到 8 mm 的水平步距。不需要切换刀具就可精加工倒圆内角等邻近区域,并且可高效安全地加工难达区域。除了极高的表面质量,hyperMILL® MAXX Machining 精加工工序还可缩短加工时间、延长刀具使用寿命、使用更少的刀具并实现最高的工序可靠性。

    hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块在精加工此航空零件时大幅增加了圆桶刀路径的水平步距。