hyperMILL^® 终端到终端 CAM 解决方案现在更强大了

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 旨在可靠地生成、优化和仿真 NC 代码。通过一系列针对性的解决方案，Virtual Machining 可用于映射 CNC 制造中的所有工序步骤，实现完全的过程控制。该技术现在也应用于增材制造的程序。Optimizer 模块能够提供强大的优化算法，以实现高效的多轴加工，还具有“优化Table-Table逻辑”功能，使编程更轻松，并减少两次切削操作之间辅助加工的时间。用户选择一个距离值，Optimizer 将使用工单列表中所选的未加工毛坯、零件和夹具自动计算安全距离。所有组件将保持预定的距离，并将自动优化运动顺序。控制理想的链接运动会更加简便快捷。此外，CONNECTED Machining 模块中直接传输数据的新功能可在刀具输入期间提供更高的安全性。参数直接从 hyperMILL^® 传输到控制器，取代了传统的手动输入。

无缝连接虚拟和现实世界

三个用于无缝连接虚拟和现实世界的 hyperMILL^® VIRTUAL Machining 模块构成了安全仿真解决方案的核心。在 Center 模块中，以虚拟方式映射机床和控制器的实际加工情况，并基于 NC 代码仿真这些情景。Optimizer 模块提供强大的优化算法，确保实现高效的多轴加工。它还可以自动识别能够实现最出色的加工结果的最佳解决方案。CONNECTED Machining 模块可以实现与机床的深度联网和同步。

智能化一键式对齐零件

还有一个工具可确保在加工中实现更高的效率和成本效益，即在 CAM 中实时使用 hyperMILL^® BEST FIT 的智能化零件对齐。在机床上采用三维检测技术对未找正的零件进行检测，检测点以测量报告的形式发送回 CAM系统。hyperMILL^® BEST FIT 随后可将调整 NC 代码精确地匹配实际的零件件位置。然后，将调整后与实际装夹位置一致的 NC 代码在虚拟机床中进行模拟验证，并自动对其进行优化。

5 轴径向加工

用于 2.5D、3D、HSC、铣削车削和 5 轴应用的加工策略可为任何一种加工状况提供理想的解决方案。在 5 轴径向加工领域，对 CAM 软件进行了新的改进，提高了吹塑模具加工的质量。新的“流线等距”进给策略可以为垂直曲面和极具挑战性的曲面创建具有均匀进给步距的刀具路径，堪称业界首创。这意味着，这些曲面可在一个步骤中整合到整体加工顺序中并进行处理。为表面质量极高的无缝加工提供了保障。
新的倒扣检测功能会自动识别倒扣，并可根据需要进行相应的加工调整。这意味着，现在无需手动操作即可跳过倒扣区域。因此，用户无需再生成额外的曲面。
专用的三轴机床模式极大地简化了径向加工在这些机床上的使用，“平滑重叠”功能可以应用到一般铣削区域，而无需选择边界曲线。例如，“平滑重叠”功能实现了在不同加工方向铣削的两个表面之间的过渡。由此可产生完美的无过渡表面。

编程车削过程更快更简单

两种新的特征类型可以更方便、更快速地对车削工序进行编程。可以可靠地识别、结构化和显示车削或插削的组件区域。在此过程中，hyperMILL^® 自动将识别的特征划分为几个区域，可以进行车削、面加工、槽加工，或结合这些技术进行加工。借助此功能，用户不必再花费大量的时间选择轮廓和编程，并能完全访问所有已识别的轮廓。
hyperMILL^® 现在可为包含正主轴和副主轴的机床上的双侧加工提供方便的编程功能。可在“正主轴”和“副主轴”环境下对加工工单进行编程，从而将它们分配到各自的加工侧。零件或棒料，无论有无切断，都可以通过新的对接工单方便地对接。在一个机床模型和后置处理器的终端到终端 NC 程序中，就可以实现来自正主轴侧、副主轴侧和零件对接的 NC 输出。。2022.1 及更高版本支持包含 Siemens 控制的 DMG MORI CTX 机床。将来会支持更多制造商和机床类型。

hyperCAD^®-S 电极可以节省曲面路径更改的时间

在 EDM 期间使用 hyperCAD^®-S 电极可以轻松创建和修改横向路径，用户无需再对控制器进行编程。有三种用于创建横向路径的新模式可供用户选择：有关更多改进的详细信息，例如新的 2D 功能，请访问 www.openmind-tech.com