加载和计算的速度更快,同时能建立反镗孔

03.01.2023 — 升级 hyperMILL® Release 2023 后,OPEN MIND Technologies AG 的 CAD/CAM 套件更加强大,同时还引入了创新功能。使得软件不仅加载速度更快,而且刀具路径的计算时间也大大缩短。此外 “通用转化模式”功能可确保您在加工重复的几何形状时节省时间。全新的反镗孔机加工策略通过使用 VIRTUAL Machining Technology 实现了最大程度的便利性和安全性。

OPEN MIND 为 hyperMILL® 2023 配备了反镗孔机加工策略。对于在难以到达的孔背面清理毛刺和铣削埋头孔的刀具而言,现在可以非常轻松地完成其控制器的编程。由于碰撞控制是在虚拟机中通过刀具的 3D 模型实现,因此可以安全地避免在插入和收回刀具时造成损坏。

2.5D 反镗孔:安全地避免插入和收回刀具时的碰撞。

自动转换各种功能

截至目前,可以自动选择型腔和孔位等标准特征。凭借“通用转化模式”功能,OPEN MIND 现在可以选择任何参考几何形状,并在所有其他模型中搜索相同的参考形状,而无需考虑其空间方向。这将创建通用的转化模式,包括在每个参考特征处的坐标系。只需单击鼠标就可以轻松地为重复出现的形状编程。例如,此功能也适用于多种设置:

 – 得益于全新的“通用转化模式”功能,只需点击鼠标即可轻松地为重复出现的形状编程。

得益于全新的“通用转化模式”功能,只需点击鼠标即可轻松地为重复出现的形状编程。

更多均匀曲面的 5 轴策略

得益于“5 轴半管加工”策略,为沿弧形引导曲线的任意横截面的凹槽、弯管和半管的连续刀具路径编程变得非常方便。这给用户来带来了巨大的优势,因为在以前,这种加工操作可能必须分为多个步骤才能完成。这一策略可以实现各种各样的应用,例如,刀具轴指向脱模方向的模具。

 – 方便地为任意横截面的凹槽、弯管和半管的连续刀具路径进行编程。

方便地为任意横截面的凹槽、弯管和半管的连续刀具路径进行编程。

CAM 的通信功能增强

基于数字分身的反镗孔及其碰撞控制的例子表明,hyperMILL® VIRTUAL Machining 已经在标准功能中发挥一定的作用。基于真实 NC 和机床数据的仿真技术的重要性与日俱增。OPEN MIND 正在推动 CAM 系统和机床控制器之间的必要通信向前发展。目前,hyperMILL® VIRTUAL Machining 支持 HEIDENHAIN、SIEMENS、Mazak、FANUC、FIDIA、OKUMA、rödersTEC、D.ELECTRON、HURCO 和 Haas 的控制器。其他控制器也将紧随其后。

CAD、CAM 和数据

hyperMILL® 2023 不仅利用算力和软件工程的进步来提高性能,而且还简化了流程。例如,hyperMILL® SIMULATION Center 的加载速度更快,因为它仅仅包括完成当前计算工作所必需的数据。优化后的数据处理也被广泛认为是另一个方面的改善。hyperMILL® 现在可以从组件中导入单个部件。现在,用户在从其他设计系统的原生数据导入组件时,可以使用筛选器来选择单个部件。这缩短了大型组件的加载时间,同时无需在随后删除不需要的单个工件。

hyperCAD®-S 中的另一个新特征是“孔”功能的修订版本订,它是专为符合 CAM 程序员的需求所打造的该软件套件的 CAD 部分。可以通过包含预览的对话框,从孔配合、埋头孔和孔端库中组合孔,并实现该孔的参数化。为了提高图形清晰度,如果需要,还可以显示螺纹。

您可在 YouTube 频道上查找下列视频:

YouTube: 可以方便、可靠地为 2.5D 反镗孔进行编程。

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