hyperMILL®：精密的工模具制造
OPEN MIND 的 CAD/CAM 套件推出新功能
07.11.2022 — OPEN MIND 的 hyperMILL® CAD/CAM 套件是模具制造业备受推崇的端到端完整解决方案，同时它还涵盖了电极制造和线切割 EDM 等方面。现在新增的 5 轴径向加工功能备受瞩目。该功能特别适用于要求优化工序，表面无需再进行后续处理的圆形模具（如吹塑模具）的生产。在保险杠生产中，通过采用高精度加工模式打造优质表面。
越来越复杂的吹瓶设计也增加了对吹塑模具质量的要求。各式各样的容器通常具备额外的有功能性作用的特征。这可以包括把手、装饰和独特的品牌标志。这类模具的 3 轴加工有时需要很长的刀具悬长，及对工件进行二次装夹，以对倒扣区域进行铣削。3 轴方法还意味着铣刀与半圆轮廓接触的点不同，这可能导致表面不均匀。优化的 5 轴策略在此就可以发挥出它的作用。
吹瓶模具：借助 hyperMILL® 实现高光表面和完美的平滑过渡
平整的表面和锋利的边缘
当前版本的 hyperMILL® 结合以 5 轴径向加工的改进，设定了吹塑模具加工的标准。凭借新的径向投影方法，可以非常快速地计算刀具路径，而且用户可使用不同加工策略灵活应对组件条件。新的“流线等距”进给策略在为垂直表面和极具挑战性的表面创建包含恒定进给的刀具路径方面，堪称业界首创。这意味着，这些表面可集成到整体加工工序中并在一个步骤中进行处理。为无缝加工极高质量的表面提供了保障。每一个加工跨距都需要在模具上下半部分的连接处产生尖角，以避免吹塑成型过程中出现问题。自动切向延伸功能消除了在复杂模型中切向延伸大量曲面元素所需的手动 CAD 工作。
表面质量水平极高的保险杠段
hyperMILL® 高精度加工模式也用于工模具制造，例如制造保险杠段。高质量的组件表面由球刀和桶型刀实现。两项 CAM 技术可确保在加工过程完成后，各种刀具和不同加工区域的过渡痕迹几乎看不见。第一项技术是“高精度加工模式”，直接在 CAD 模型的曲面上计算刀具路径。加工公差可控制在 µm 范围内。系统根据加工公差优化了 NC 点的分布，从而得到了均匀的铣削结果。第二项技术是“平滑重叠”功能，它改善了过渡区域的表面质量，使过渡非常平滑，很难测量，肉眼几乎看不见。
hyperMILL® 残余材料加工：实现保险杠模具的完美过渡
hyperMILL® 高精度模式加工技术可实现极高的表面质量
工模具制造的完整解决方案
新的 5 轴径向加工使 hyperMILL® 对食品和饮料、制药、化妆品、家庭用品和汽车行业等需要高质量模具的行业变得更加重要。CAD/CAM 套件涵盖了从数据导入到 NC 代码模拟的每一个过程，同时还包括了电极制造和线切割 EDM。hyperMILL® 为 CAM 编程过程的自动化提供了广泛的选择，同时可以集成到 MES 或 PLM 系统等更高级别的系统中。
一种高效的吹塑模具制造策略：5 轴径向加工