Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

OPEN MIND stellt CAD/CAM-Funktion hyperMILL® BEST FIT vor

Mit der neuen Funktion hyperMILL® BEST FIT revolutioniert OPEN MIND die Arbeitsvorbereitung in der Zerspanung. Statt das Rohteil in der Aufspannung passend zum NC-Programm manuell ausrichten zu müssen, richtet das CAM-System hyperMILL® jetzt das NC-Programm automatisch auf die Bauteilposition aus. Dieses Verfahren spart Zeit und erhöht die Prozesssicherheit. Dies gilt besonders für gegossene, geschmiedete, geschweißte und additiv gefertigte Rohteile mit geringen oder unregelmäßigen Aufmaßen sowie für Nach­bearbeitungen wärmebehandelter Teile und bei Maschinenwechseln: Bei all diesen Prozessen braucht es viel Fingerspitzengefühl, um sie mit dem CAD-Modell des Endprodukts in Deckung zu bringen.

hyperMILL® BEST FIT reizt die Möglichkeiten der virtuellen Maschine im CAM-Programm und der Kommunikation mit einem 3D-messfähigen 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus, um den Unsicherheitsfaktor der manuellen Ausrichtung zu eliminieren.

Intelligente Bauteilausrichtung auf Knopfdruck
Intelligente Bauteilausrichtung | hyperMILL BEST FIT
With hyperMILL® BEST FIT, the process is reliable, precise, and plannable.
process | hyperMILL BEST FIT
Manfred Guggemos, Produktmanager bei OPEN MIND Technologies AG
Manfred Guggemos | hyperMILL BEST FIT
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Video | hyperMILL BEST FIT

Echtzeitausrichtung für sichere und planbare Prozesse

Bislang ist es Standard, das Rohteil und die Aufspannung in der Maschine an die Gegebenheiten des NC-Programms anzupassen. Das Bauteil wird manuell mit Messuhr, Steuerungs­zyklen und viel Fein­gefühl ausgerichtet. Man passt die reale Aufspannung an die virtuelle Welt der Programmierung an. Dieser zeit­aufwendige Prozess muss oft mehrmals wiederholt werden und ist mit Unsicherheiten behaftet. Die Lösung: Bauteil­ausrichtung im CAM in Echtzeit. Mit einer 3D-Messung werden das unausgerichtete Rohteil auf der Maschine angetastet und das Mess­protokoll an das CAM gesendet. hyperMILL® BEST FIT passt den NC-Code an die reale Bauteil­position an. Die virtuelle Welt (Programmierung) wird hier an die reale Welt (Aufspannung) angepasst – nicht umgekehrt! Der korrigierte NC-Code wird dann in der virtuellen Maschine auf der tatsächlichen Aufspann­situation simuliert und automatisch optimiert.

Gamechanger in vielen Anwendungsbereichen 

„Dank hyperMILL® BEST FIT gehört das aufwendige und unsichere Bauteil­ausrichten auf der Maschine der Vergangenheit an. hyperMILL® erkennt die Situation auf der Maschine und richtet das Bauteil virtuell aus“, erklärt Manfred Guggemos, Produkt­manager bei OPEN MIND Technologies. „Die Bauteil­ausrichtung auf Knopfdruck ist ein „Game­changer“ in vielen Anwendungs­bereichen: Die Nach­bearbeitung reparierter Bauteile und ungenauer Schmiede­teile, die Vermeidung von hochgenauen Vorrichtungen, die Bearbeitung von Teilen, die zu schwer zum manuellen Ausrichten sind, und vieles mehr. Einzig­artig dabei: Im Gegensatz zu bisherigen Lösungs­ansätzen auf dem Markt ändert hyperMILL® BEST FIT nicht den Null­punkt an der Steuerung und erzeugt hundert­prozentig kollisions­geprüfte Werkzeug­wege.“