CAM-Basiskurs

Erste Schritte zur erfolgreichen hyperMILL®-Programmierung

Sie fangen gerade an, mit hyperMILL® zu programmieren? Dann ist der „CAM-Basiskurs“ der perfekte Einstieg. Teilnehmer erlernen den sicheren Umgang mit hyperMILL® für die 2D-, 3D- und Mehrseiten­bearbeitung.
Von der Aufbereitung der CAD-Daten und die Definition von Rohteil und Fräsbereich über das Erstellen einer externen Werkzeugdatenbank bis zur Simulation der Werkzeugwege: Im Training erfahren die Anwender alles Wichtige, um NC-Programme zu generieren.

Zahlreiche Übungen an praxisnahen Bauteilen sowie wertvolle Tipps und Tricks der Trainer runden das Programm des Basiskurses ab.

Für unser Training nutzen wir das CAD-System hyperCAD®-S. Darüber hinaus kann jeder Teilnehmer während des Trainings mit seiner gewohnten CAD-Plattform (SOLIDWORKS oder Autodesk® Inventor®) arbeiten. Auf Fragen wird dabei individuell eingegangen.

Voraussetzung für die Teilnahme
Voraussetzung für die Teilnahme ist der sichere Umgang mit dem PC (Microsoft-Windows) sowie eine erfolgte Teilnahme am Basiskurs hyperCAD®-S oder Grundkenntnisse auf dem in ihrem Unternehmen genutztem CAD-System.

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Inhalte

Allgemeine CAD-Grundlagen (CAM-spezifisch auf den unterschiedlichen CAD-Plattformen)Allgemeine CAD-Grundlagen (CAM-spezifisch auf den unterschiedlichen CAD-Plattformen)
  • Dateiimport (Nativ, IGES, STEP)
  • Selektionsmethoden – Konturen, Kurven, Flächen und Solids
Analysieren und Aufbereiten der CAD-Daten für die CAM-Bearbeitung in hyperMILL®Analysieren und Aufbereiten der CAD-Daten für die CAM-Bearbeitung in hyperMILL®
  • Analyse – Messen
  • Flächenanalyse
  • Elementeigenschaften (z.B. Farbe ändern)
  • Fräsvorbereitung – Erstellen von Hilfselementen und Konturen
Datenverwaltung in hyperMILL®Datenverwaltung in hyperMILL®
  • Datenstruktur (Speichern und Organisieren der von hyperMILL® erzeugten Daten)
Arbeiten mit hyperMILL®: Bedienoberfläche, VorgehensweiseArbeiten mit hyperMILL®: Bedienoberfläche, Vorgehensweise
  • Grundeinstellungen in hyperMILL®
  • Strukturiertes Arbeiten – Joblistenstruktur
Anlegen von Werkstücknullpunkten und Koordinatensystemen für die angestellte BearbeitungAnlegen von Werkstücknullpunkten und Koordinatensystemen für die angestellte Bearbeitung
  • Anlegen und Verwalten von Werkstücknullpunkten
  • Anlegen und Verwalten von Frames (angestellte Bearbeitung)
Definition RohteilDefinition Rohteil
  • Anlegen und Verwalten von unterschiedlichen Rohteil-Geometrien
  • Automatische Rohteilnachführung
Definition FräsbereichDefinition Fräsbereich
  • Definition von Fräsbereichen für die Bearbeitung und Kollisionskontrolle
Werkzeug- und Halterdefinition innerhalb von hyperMILL®Werkzeug- und Halterdefinition innerhalb von hyperMILL®
  • Lokales Erstellen und Verwalten von Werkzeugen und Werkzeugaufnahmen
Erstellen einer externen WerkzeugdatenbankErstellen einer externen Werkzeugdatenbank
  • hyperMILL® Werkzeugdatenbank-Struktur
  • Anlegen und Verwalten einzelner Werkzeugkomponenten
  • Zusammenbau von Komplettwerkzeugen
  • Datenimport Werkzeughalter-Geometrien (2D- und 3D-Daten)
  • Technologiedaten (z.B. Vorschübe)
  • Depotverwaltung
ZyklenZyklen

2D-Zyklen

  • Konturfräsen auf 3D-Modell
  • Taschenfräsen
  • Planfräsen
  • Playbackfräsen
  • Fasenfräsen auf 3D-Modell
  • T-Nutenfräsen auf 3D-Modell

Bohrzyklen

  • Zentrieren
  • Bohren
  • Gewindebohren

3D-Zyklen

  • 3D-Schruppen auf beliebigen Rohteil
  • 3D-Schruppen auf beliebigen Rohteil mit Restmaterial
  • hyperMILL® MAXX Machining (High Performance Cutting)
  • 3D-Optimiertes Schruppen
  • 3D-Optimiertes Restmaterial
  • 3D-Profilschlichten
  • 3D-Ebenenschlichten
  • 3D-Form-Ebenenschlichten
  • 3D-Planflächen-Bearbeitung
  • 3D-Kurvenfräsen
  • 3D-ISO-Bearbeitung
  • 3D-Automatische Restmaterialbearbeitung
2D- und 3D-Bearbeitungsstrategien inklusive Mehrseitenbearbeitung2D- und 3D-Bearbeitungsstrategien inklusive Mehrseitenbearbeitung
  • Angestellte Bearbeitung (Mehrseitenbearbeitung)
Strukturierung von BearbeitungsjobsStrukturierung von Bearbeitungsjobs
  • Komponentenjobs für die Gliederung von Joblisten
  • Linkingjob
Berechnung und Simulation der WerkzeugwegeBerechnung und Simulation der Werkzeugwege
  • Berechnen von Jobs
  • Simulation mit und ohne Rohteilabtrag
Erstellen von NC-Programm und ArbeitsreportErstellen von NC-Programm und Arbeitsreport
  • Einzelprogramm – Gesamt-NC-Programme
  • Arbeitsreport
  • Zeitstatistik

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Einfach anrufen unter +49 8153 933-585 – oder mailen an training@delete-me.openmind-tech.com.

Weitere Informationen
Teilnahmebedingungen | Hotelliste