hyperMILL® CAD/CAM software:
¿Cuáles son las novedades de la versión 2021.2?

hyperMILL® 2021.2 ofrece una gran variedad de nuevas funciones que acelera los procesos más habituales.

La programación con hyperMILL® 2021.2 es más rápida y, al mismo tiempo, el software es además más intuitivo. Un ejemplo de ello es la visualización cómoda y segura de los datos de geometría referenciados en las diferentes estrategias.

Importantes ampliaciones, como el «Modo de superficie de alta precisión» o el «Solapamiento suave», permiten una aplicación aún más versátil de nuestras estrategias de 3 ejes y de 5 ejes.
Con BEST FIT como aspecto destacado, hyperMILL® permite el alineamiento de una pieza con solo pulsar un botón. Un nuevo método garantiza movimientos altamente eficientes y seguros para centros de mecanizado con un túnel de máquinas.

Folleto

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hyperMILL®. Versión 2021.2.

¿Cuáles son las novedades de 2021.2?


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Opciones de visualización avanzadas

Las nuevas funciones en hyperMILL® crean una mejor visión general durante la programación de CAM.

Visualización automática de piezas en bruto
Ahora, la pieza en bruto se puede visualizar automáticamente para cualquier tarea de mecanizado. Eso significa que, si se desea, al seleccionarse una tarea se puede ver inmediatamente la pieza en bruto utilizada. Esta opción de visualización se puede activar o desactivar en todo momento en el menú contextual o haciendo doble clic en el icono de la bombilla.

Vista previa de elementos seleccionados
Los elementos utilizados en una tarea, como curvas, superficies o puntos, se resaltan al seleccionarse esta tarea en hyperMILL®. Esta opción de visualización se puede activar o desactivar en todo momento con el atajo de teclado «Q».

Información: La vista previa de elementos seleccionados solo está disponible en hyperCAD®-S.

Ventajas: Mejor visión general.


Acabado de planos de molde 3D

Varias novedades mejoran el mecanizado.

Ordenación optimizada de las trayectorias de herramienta
La disminución de los movimientos de elevación trae consigo trayectorias de herramienta más homogéneas

Solapamiento suave en el límite
Las trayectorias de herramienta solapan más allá del límite, lo que permite realizar un mecanizado sin transiciones

Geometría de herramienta libre
Para el cálculo y la simulación de las trayectorias de herramienta se puede utilizar ahora una geometría de herramienta libre

Recorte de trayectoria de herramienta en la pieza en bruto
Mediante esta opción, ahora las trayectorias de herramienta se pueden recortar en la pieza en bruto, evitándose trayectorias de herramienta innecesarias

Ventajas: Mayor calidad de mecanizado.


Optimizer: optimización de movimientos G1

Optimizer detecta las infracciones de las limitaciones de los ejes y optimiza en consecuencia los desarrollos de movimientos. Para ello, puede forzar trayectorias de herramientas G1, encontrar un nuevo posicionamiento dentro de los límites de los ejes y continuar con el mecanizado. En este proceso, los movimientos de aproximación y alejamiento se combinan de forma suave con las trayectorias de la herramienta y son a prueba de colisiones. Gracias a esta función se optimizan automáticamente los programas de NC y se evita que se sobrepasen los límites de los ejes.

Ventajas: Programación simplificada gracias a la búsqueda automática de soluciones y mayor seguridad de proceso.

Lógica de túnel optimizada

Para las máquinas en las que la herramienta puede retroceder en un túnel, ahora existe la posibilidad de aplicar una estrategia de aproximación y retroceso. En la lista de tareas se selecciona, en Seguridad de NC, la opción «Lógica de túnel optimizada». Si se realizan movimientos de posicionamiento con lógica de seguridad, la herramienta retrocede en el túnel de máquinas y la pieza se reposiciona mediante cuatro ejes.

Ventajas: Mecanizado más eficiente.


Modo patrón

Para aplicar material sobre contornos o zonas de llenado, ahora existe el modo «Rejilla», con el que se puede generar una trayectoria de herramienta en movimiento ondulante o en zigzag. Esto permite ensanchar la zona de aplicación y también aumentar el espesor de aplicación para el movimiento de aplicación único. Mediante la aplicación continua, también mejoran las propiedades metalúrgicas del material a aplicar. Esta opción se puede emplear en el mecanizado 2D, 3D y de 5 ejes.

Ventajas: Mecanizado más eficiente y mejora en las propiedades del proceso y del material.


hyperMILL® BEST FIT: alineamiento inteligente de piezas con solo pulsar un botón

Con hyperMILL® BEST FIT, se solucionan las incertidumbres en torno a esta interfaz crítica con solo pulsar un botón. Cuando se abren las puertas de la máquina tras el mecanizado, ya no hay sorpresas como, por ejemplo, zonas sin mecanizar con un pequeño sobreespesor. El proceso con hyperMILL® BEST FIT es seguro, preciso y planificable.

Alineamiento en tiempo real en CAM
Mediante una medición en 3D, la pieza no alineada se palpa en la máquina, y estos puntos de medición se envían de vuelta al CAM en forma de protocolo de medición. A continuación, hyperMILL® BEST FIT adapta el código NC exactamente a la posición real de la pieza. Así pues, el mundo virtual (la programación) se adapta al mundo real (la fijación), y no al revés.

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Novedades de la versión 2021.2