La versión 2022.1 de hyperMILL® ofrece importantes novedades en muchas áreas. Se han mejorado las funcionalidades 2D, por ejemplo, mediante la compensación de trayectoria durante el fresado de cajeras, o la nueva opción de rotura automática de aristas, y todo ello sin esfuerzo adicional de programación. Las estrategias de 5 ejes acreditadas, como el mecanizado radial y los ciclos de tubos, ofrecen ahora resultados aún mejores en cuanto a calidad de las superficies.
hyperMILL®. Versión 2022.1.
¿Cuáles son las novedades de 2022.1?
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Ventajas: Calidad de mecanizado mejorada y diferentes posibilidades de optimización e intervención.
Diversas mejoras convierten a esta estrategia en una referencia en el mecanizado de moldes de soplado.
Ventajas: Edición precisa de áreas verticales con pasada constante.
La estrategia de acabado se ha revisado a fondo y ahora ofrece funciones nuevas y mejoradas.
Ventajas: Calidad de mecanizado mejorada, programación simplificada y diferentes posibilidades de optimización para el usuario.
La tecnología hyperMILL® VIRTUAL Machining ahora también es compatible con los programas de mecanizado aditivo. Esto permite utilizar la tecnología Optimizer también en la generación de código CN, para conseguir un código CN perfectamente adaptado a la máquina. Con el hyperMILL® VIRTUAL Machining Center se simulan procesos de producción aditiva y sustractiva basados en código CN, consiguiéndose así la máxima seguridad.
Ventajas: Simulación de código CN de trayectorias de herramienta aditivas e integración en la tecnología hyperMILL® VIRTUAL Machining.
En las cinemáticas mesa-mesa se puede seleccionar la nueva opción «Lógica mesa-mesa optimizada» en la pestaña «Seguridad de CN». Al hacerlo, el Optimizer calcula automáticamente las distancias de seguridad con un valor de distancia seleccionado por el usuario, y utiliza para ello la pieza en bruto, la pieza y el dispositivo de fijación seleccionados en la lista de trabajos. La distancia definida se cumple para todos los componentes, y los desarrollos de movimientos se optimizan automáticamente. De este modo, es aún más sencillo controlar los movimientos de unión ideales.
Ventajas: Programación simplificada, reducción de los tiempos improductivos.
Los datos de herramientas de hyperMILL® se pueden transferir directamente al control de la máquina. Se pueden transferir al control la longitud de la herramienta, el radio, el radio de las esquinas, el número de herramienta y el nombre de la herramienta. Esto permite, por ejemplo, recibir las herramientas medidas de un sistema de gestión de herramientas en hyperMILL®, crear programas y transferir la lista de herramientas o herramientas individuales a la máquina. Gracias a esta continuidad del proceso se ahorra el tiempo de introducir la información de la herramienta en el control, y se evitan errores.
Ventajas: Transferencia de la información de la herramienta al control, aumento de la seguridad al crear herramientas en el control.
Los dos nuevos tipos de operaciones «Operación genérica de torneado» y «Ranurado de torneado» facilitan y aceleran enormemente la programación de procesos de torneado. Las áreas de piezas para tornear o ranurar se detectan de manera fiable, y se estructuran y se muestran en la tabla de operaciones. hyperMILL® divide automáticamente las operaciones detectadas en varias áreas que se pueden girar, mecanizar descendentemente o mecanizar con ambas tecnologías. El usuario ahorra una gran cantidad de tiempo en la selección de contornos y la programación, y al mismo tiempo tiene pleno acceso a todos los contornos detectados.
Así, mediante VIRTUAL Tool y la macrotecnología, se pueden programar piezas automáticamente con unos pocos clics del ratón.
Ventajas: Programación simplificada y más rápida.
hyperMILL® ofrece ahora la posibilidad de programar cómodamente mecanizados por ambos lados en máquinas* con husillo principal y contrahusillo. Las tareas de mecanizado se programan sencillamente en los contenedores «Husillo principal» y «Contrahusillo», asignándose así al lado de mecanizado correspondiente. La pieza o el material de barra se transfieren muy fácilmente con la nueva tarea de transferencia, con o sin separación. La tarea de CN del lado principal, el lado contrario y la transferencia de pieza se realiza en un programa de CN continuo con un modelo de máquina y un postprocesador.
Ventajas: Programación sencilla de mecanizados de husillo principal y contrahusillo.
*A partir de la versión 2022.1 se admiten máquinas del tipo DMG MORI CTX. Próximamente más fabricantes y tipos de máquinas.
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