Software de CAD CAM hyperMILL®: ¿Cuáles son las novedades de la versión 2022.1?

La nueva versión de hyperMILL® contiene numerosas novedades y optimizaciones.

La versión 2022.1 de hyperMILL® ofrece importantes novedades en muchas áreas. Se han mejorado las funcionalidades 2D, por ejemplo, mediante la compensación de trayectoria durante el fresado de cajeras, o la nueva opción de rotura automática de aristas, y todo ello sin esfuerzo adicional de programación. Las estrategias de 5 ejes acreditadas, como el mecanizado radial y los ciclos de tubos, ofrecen ahora resultados aún mejores en cuanto a calidad de las superficies.

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hyperMILL®. Versión 2022.1.

¿Cuáles son las novedades de 2022.1?


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Mecanizado de superficies planas en 3D

  • La estrategia busca de forma totalmente automática diseños de trayectoria adecuados y de alto rendimiento en función de la situación. Para ello, ahora se tienen en cuenta también las cajeras adaptativas.
  • Gracias a la posibilidad de evitar superficies, ahora se pueden excluir manualmente áreas de fresado concretas de manera muy sencilla
  • El uso del parámetro «Tamaño mínimo de cajera» permite excluir automáticamente del cálculo las áreas de fresado (cajeras y agujeros) que no alcancen el valor definido
  • Los puntos de descenso permiten ahora al usuario influir sobre la posición en la que el trabajo empieza con el mecanizado


Ventajas: Calidad de mecanizado mejorada y diferentes posibilidades de optimización e intervención.


Mecanizado radial de 5 ejes

Diversas mejoras convierten a esta estrategia en una referencia en el mecanizado de moldes de soplado.

  • Con la nueva estrategia de pasada «Flujo equidistante», ahora es posible crear trayectorias de herramienta con pasadas constantes también para áreas verticales y difíciles. Así, estas áreas pueden integrarse en el resto del mecanizado y mecanizarse en un solo paso; asimismo, se garantiza un mecanizado sin transiciones de una muy alta calidad superficial.
  • Una nueva detección de rebajes detecta automáticamente los rebajes y, si se desea, adapta el mecanizado en función de ellos. De este modo, ahora se pueden omitir las áreas de rebaje sin esfuerzo manual, y ya no es necesario crear superficies adicionales.
  • Especialmente para el mecanizado en máquinas de 3 ejes, en la pestaña «Orientaciones» se puede seleccionar como tipo de máquina la máquina de 3 ejes. De este modo es posible crear programas de CN también para máquinas de 3 ejes.
  • La función «Solapamiento suave» se puede utilizar ahora también para el área de fresado general y, por tanto, sin seleccionar una curva de contorno.


Ventajas: Edición precisa de áreas verticales con pasada constante.

Acabado de tubos de 5 ejes

La estrategia de acabado se ha revisado a fondo y ahora ofrece funciones nuevas y mejoradas.

  • Estrategia de inclinación «3D fijo»
    Un nuevo método de cálculo permite optimizar el principio y el final del mecanizado para esta estrategia de inclinación también con fresas de disco. La programación se simplifica en comparación con el mecanizado simultáneo (sin prevención de colisión y ángulo de inclinación).
  • «Superficies virtuales»
    Mediante «Superficies virtuales» se pueden cerrar áreas abiertas de un canal o ampliarse superficies al principio para el cálculo de las trayectorias de herramientas. A diferencia de las superficies adicionales, las superficies virtuales no se incluyen en el control y la previsión de colisión. Dado que la prevención de colisión solo tiene lugar en las superficies del modelo, la activación de la opción «Superficies virtuales» no influye en la profundidad de mecanizado que se pueden conseguir.
    La opción «Paralelo» permite además recortar las trayectorias de herramientas en las áreas de las superficies virtuales u optimizar la velocidad de avance.
  • Estrategia de pasada «Paralelo»
    Se puede elegir entre tres opciones diferentes para el mecanizado en paralelo, con el fin de influir sobre el proceso de mecanizado y los parámetros de corte:
    • «Dirección constante – de fuera hacia dentro»
    • «Dirección constante – de dentro hacia fuera»
    • «Zigzag»
    Para optimizar el proceso y las condiciones de corte, tanto en la estrategia de pasada «Zigzag» como en la de «Dirección constante – de fuera hacia dentro» se puede generar una operación de semiacabado con pasada lateral propia y velocidad de avance propia.
  • Solapamiento suave
    A fin de mejorar la calidad superficial en el mecanizado desde varias direcciones o con varias herramientas, ahora está disponible también para el mecanizado de tubos la opción «Solapamiento suave». Con ella, se puede definir para el mecanizado un área de solapamiento al principio y al final del mecanizado, para conseguir así una calidad de mecanizado óptima.

Ventajas: Calidad de mecanizado mejorada, programación simplificada y diferentes posibilidades de optimización para el usuario.


Additive Manufacturing

La tecnología hyperMILL® VIRTUAL Machining ahora también es compatible con los programas de mecanizado aditivo. Esto permite utilizar la tecnología Optimizer también en la generación de código CN, para conseguir un código CN perfectamente adaptado a la máquina. Con el hyperMILL® VIRTUAL Machining Center se simulan procesos de producción aditiva y sustractiva basados en código CN, consiguiéndose así la máxima seguridad.

Ventajas: Simulación de código CN de trayectorias de herramienta aditivas e integración en la tecnología hyperMILL® VIRTUAL Machining.

OPTIMIZER: «Lógica mesa-mesa optimizada»

En las cinemáticas mesa-mesa se puede seleccionar la nueva opción «Lógica mesa-mesa optimizada» en la pestaña «Seguridad de CN». Al hacerlo, el Optimizer calcula automáticamente las distancias de seguridad con un valor de distancia seleccionado por el usuario, y utiliza para ello la pieza en bruto, la pieza y el dispositivo de fijación seleccionados en la lista de trabajos. La distancia definida se cumple para todos los componentes, y los desarrollos de movimientos se optimizan automáticamente. De este modo, es aún más sencillo controlar los movimientos de unión ideales.

Ventajas: Programación simplificada, reducción de los tiempos improductivos.

hyperMILL® CONNECTED Machining – datos de herramienta

Los datos de herramientas de hyperMILL® se pueden transferir directamente al control de la máquina. Se pueden transferir al control la longitud de la herramienta, el radio, el radio de las esquinas, el número de herramienta y el nombre de la herramienta. Esto permite, por ejemplo, recibir las herramientas medidas de un sistema de gestión de herramientas en hyperMILL®, crear programas y transferir la lista de herramientas o herramientas individuales a la máquina. Gracias a esta continuidad del proceso se ahorra el tiempo de introducir la información de la herramienta en el control, y se evitan errores.

Ventajas: Transferencia de la información de la herramienta al control, aumento de la seguridad al crear herramientas en el control.


Operación de torneado y reconocimiento de operaciones

Los dos nuevos tipos de operaciones «Operación genérica de torneado» y «Ranurado de torneado» facilitan y aceleran enormemente la programación de procesos de torneado. Las áreas de piezas para tornear o ranurar se detectan de manera fiable, y se estructuran y se muestran en la tabla de operaciones. hyperMILL® divide automáticamente las operaciones detectadas en varias áreas que se pueden girar, mecanizar descendentemente o mecanizar con ambas tecnologías. El usuario ahorra una gran cantidad de tiempo en la selección de contornos y la programación, y al mismo tiempo tiene pleno acceso a todos los contornos detectados.
Así, mediante VIRTUAL Tool y la macrotecnología, se pueden programar piezas automáticamente con unos pocos clics del ratón.

Ventajas: Programación simplificada y más rápida.

Mecanizado de husillo principal y contrahusillo con trabajo de transferencia

hyperMILL® ofrece ahora la posibilidad de programar cómodamente mecanizados por ambos lados en máquinas* con husillo principal y contrahusillo. Las tareas de mecanizado se programan sencillamente en los contenedores «Husillo principal» y «Contrahusillo», asignándose así al lado de mecanizado correspondiente. La pieza o el material de barra se transfieren muy fácilmente con la nueva tarea de transferencia, con o sin separación. La tarea de CN del lado principal, el lado contrario y la transferencia de pieza se realiza en un programa de CN continuo con un modelo de máquina y un postprocesador.

Ventajas: Programación sencilla de mecanizados de husillo principal y contrahusillo.

*A partir de la versión 2022.1 se admiten máquinas del tipo DMG MORI CTX. Próximamente más fabricantes y tipos de máquinas.

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Novedades de la versión 2022.1