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    Software de CAD CAM Versión hyperMILL®: ¿Cuáles son las novedades de la versión 2017.1?

    hyperMILL® 2017.1 es sinónimo de más rendimiento, más seguridad de los procesos y más flexibilidad. 

    • Durante el fresado-torneado, hyperMILL® millTURN-Linking se encarga de reducir consider­able­mente los tiempos improductivos.
    • Numerosas nuevas funciones para el fresado 2,5D, 3D y de 5 ejes aumentan la eficiencia; por ejemplo, el desbaste 3D optimizado y el fresado lateral de 5 ejes.
    • También se ha ampliado el paquete de rendimiento hyperMILL® MAXX Machining.
    • Además, hyperCAD®-S incluye muchas novedades destacadas.
    Software de CAM: Versión de hyperMILL 2017.1 | Descargar

    hyperMILL®. 2017.1.

    ¿Cuáles son las novedades de 2017.1?
    PDF | 6,4 MB | 2016


    Versión de hyperMILL® 2017.1 | Folleto


    Corte de herramienta de definición libre | Versión de hyperMILL 2017.1

    General | Corte de herramienta de definición libre

    Gracias a esta mejora, se pueden utilizar geometrías de herramienta de definición libre para el mecanizado en los ciclos 2D elegidos. hyperMILL® utiliza las geometrías libres del corte de herramienta para la simulación y el control de colisiones.
    Ideal para las siguientes estrategias 2D:

    • Fresado de contornos en modelo 3D
    • Fresado de reproducción
    • Fresado de descenso


    Ventajas: Flexibilidad al definir herramientas, mayor seguridad en el control de colisiones, uso de herramientas especiales.


    hyperMILL® MAXX Machining | Corte de alto rendimiento (HPC)

    Corte de alto rendimiento (HPC) | Versión de hyperMILL 2017.1

    Una nueva opción permite ajustar la velocidad del husillo en la macro de descenso del desbaste. Al modificar la velocidad del husillo e indicar el tiempo para cambiar la velocidad se garantiza un mecanizado que protege mejor las herramientas. Esta opción está disponible para todos los mecanizados de desbaste 2,5D, 3D y de 5 ejes.
    Ventajas: protección de las herramientas, mayor seguridad en los procesos.


    CAM – estrategias 2,5D | Fresado de ranuras en T 2D en modelo 3D

    Fresado de ranuras en T 2D en modelo 3D | Versión de hyperMILL 2017.1

    Una nueva estrategia para mecanizar de forma eficiente ranuras en T. Ahora, gracias a distintas referencias de la herramienta y a una pasada axial optimizada, las ranuras en T se pueden fabricar de manera más segura. Se comprueba que no se produzcan colisiones en ninguna de las trayectorias de herramienta, de modo que ofrece una seguridad máxima.
    Ventajas: rápido mecanizado de ranuras en T, facilidad de uso.


    Mecanizado de aristas de corte 3D | Versión de hyperMILL 2017.1

    CAM – estrategias 3D | Mecanizado de aristas de corte 3D

    Un nuevo ciclo para el mecanizado 3D optimizado de aristas de corte. Las operaciones de desbaste y acabado se generan mediante una selección de curvas 3D. El mecanizado de material restante se genera con la opción “Trabajo de referencia”, con la que se incluyen las zonas de material restante del mecanizado anterior. El suavizado de la trayectoria de herramienta se encarga de proporcionar un mejor resultado de fresado cuando la calidad del contorno es mala. Esta estrategia permite mecanizar de forma eficiente, especialmente en el caso de cuchillas de corte para la fabricación de herramientas.
    Ventajas: programación rápida y sencilla de aristas de corte.

    Desbaste 3D optimizado: cajera adaptativa | Versión de hyperMILL 2017.1

    Desbaste 3D optimizado: cajera adaptativa

    Gracias a esta mejora, las cajeras normalizadas se ajustan a la zona de desbaste. Esto permite utilizar fresas de avance elevado de manera más eficiente. Además, con los movimientos lineales de la maquinaria se consiguen valores más altos de avance. El mecanizado se puede realizar como cajera normalizada o como cajera normalizada junto con el desbaste convencional. En este caso, las trayectorias de herramienta de la cajera normalizada se vinculan de manera óptima con el resto del mecanizado.
    Ventajas: programación rápida y sencilla, rapidez de fresado.


    Fresado de 5 ejes con una curva | Versión de hyperMILL 2017.1

    CAM – estrategias de 5 ejes | Fresado de 5 ejes con una curva

    Gracias a dos nuevas funciones ahora es más fácil de utilizar. Seleccionando las superficies y partiendo de las geometrías elegidas, se generan automáticamente una superficie perfecta y también una curva perfecta para el fresado lateral. Las esquinas interiores se redondean automáticamente garantizando así un mecanizado óptimo.
    Ventajas: fácil de utilizar, programación rápida y sencilla.


    millTURN-Linking | Versión de hyperMILL 2017.1

    Fresado-torneado CAM | hyperMILL® mill millTURN-Linking

    hyperMILL® millTURN-Linking permite agrupar en un solo trabajo de manera inteligente varias etapas de trabajo que deban mecanizarse con la misma herramienta. Con esto se suprimen los movimientos de retroceso entre operaciones y se reducen notablemente los tiempos improductivos. Todas las trayectorias de conexión se optimizan y se comprueba que no conlleven colisiones teniendo en cuenta el componente.
    Ventajas: reducción de tiempos improductivos.


    Unión perfecta de mecanizado real y virtual

    Las colisiones reales de máquinas no solo ocasionan daños en las mismas, sino que también provocan pérdidas de producción debidas a los retrasos en las entregas. De ahí que en hyperMILL® VIRTUAL Machining Center se reproduzca virtualmente la situación real de mecanizado (es decir, la máquina con el control y el PLC) y se simule en función del código de CN. Además, el innovador hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector se encarga de una conexión y sincronización profunda y sin igual con la máquina.

    Simulación segura y exhaustiva: A menudo, los movimientos de las máquinas se simulan solamente a partir de los datos utilizados internamente, es decir, se simulan antes de ejecutar el postprocesador. En estas simulaciones basadas en CAM no existe ninguna conexión entre el postprocesador y la simulación. Con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, OPEN MIND da un gran paso adelante, pues la base de la simulación es el código de CN después de la ejecución del postprocesador,* de modo que los movimientos virtuales de la máquina se corresponden exactamente con los movimientos reales. Solamente esta simulación de maquinaria basada en el código de CN garantiza una detección fiable de las colisiones, antes de que se inicie en la máquina.

    *hyperMILL® VIRTUAL Machining requiere un postprocesador de hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    Conexión en tiempo real – Las máquinas amplían sus posibilidades con la industria 4.0. Con el hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector, OPEN MIND ofrece por primera vez intercambio de datos bidireccional con el control de la máquina. De este modo, el mundo de CAM y el de la máquina están interconectados al máximo y el llamado “connected machining” se hace realidad. Es una novedad en mayúsculas. En esta nueva fase de la digitalización industrial, las empresas abren sus puertas a numerosas ventajas para continuar mejorando sus procesos y productos.

    Comparación del punto cero con la máquina real

    Comparación del punto cero con la máquina real | Virtual Machining

    Los puntos cero de las máquinas se comparan con los del programa de CN; así se evitan errores de sujeción y posiciones incorrectas.

    Comparación automática de la herramienta

    Comparación automática de la herramienta | Virtual Machining

    Los datos de la herramienta del programa de CN se comparan automáticamente con los de la máquina. Si no coinciden, se emite un mensaje de error y se impide la ejecución del programa.

    Sincronización del registro de CN

    Sincronización del registro de CN | Virtual Machining

    El registro de CN de la máquina se puede sincronizar con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. La posición de mecanizado de la simulación de la máquina tras la simulación corresponde exactamente a la posición real de la máquina.

    Transmisión del programa de CN

    Transmisión del programa de CN | Virtual Machining

    El programa de CN se carga directamente en la memoria de trabajo del control de la máquina.