Software de CAD CAM hyperMILL®: ¿Cuáles son las novedades de la versión 2018.1?

hyperMILL® 2018.1 ofrece muchas funciones nuevas para una programación y un mecanizado aún más eficientes.

hyperMILL® VIRTUAL Machining es la nueva solución de simulación basada en código CN. El torneado simultáneo de 3 ejes abre nuevas posibilidades en este campo.

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hyperMILL®. 2018.1.

¿Cuáles son las novedades de 2018.1?


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Asistente de proyectos

Con los nuevos asistentes de proyectos, el usuario podrá definir con mayor rapidez los ajustes necesarios para la lista de trabajos. El guiado intuitivo del usuario y los automatismos facilitan la creación de estas listas.

Ventajas: creación rápida y sencilla de listas de trabajos.

Solapamiento suave

En el caso de mecanizados según la inclinación, con la nueva función «Solapamiento suave» se optimizará la calidad de la superficie en las áreas de transición. En dichas áreas se reducen los movimientos de retroceso y se consiguen superficies perfectas elevando ligeramente la herramienta. Las optimizaciones en función de la inclinación tienen lugar durante el mecanizado del material restante.

Esta función es compatible con las siguientes estrategias:

  • Acabado de perfiles 3D
  • Acabado de planos 3D
  • Acabado completo 3D
  • Acabados de planos de molde 3D
  • Mecanizado automático 3D del material restante
  • Mecanizado de 5 ejes del material restante


Ventajas: mejor calidad de las superficies.


Desbaste 3D optimizado

Ahora dispone de dos nuevas funciones disponibles para el procesamiento de cajeras normalizadas:

  • Con la opción «Mecanizado de gran avance» se puede calcular automáticamente la pasada lateral mediante una altura de crestas de mecanizado definida. Para evitar que se produzca material sobrante en las esquinas durante una pasada lateral muy elevada, se han implementado movimientos especiales de salida.
  • Una división inteligente de las áreas de corte y unas trayectorias de herramientas optimizadas aportan una mayor estabilidad del proceso gracias a unas finas barras auxiliares.


Ventajas: gran facilidad de uso de las fresas de avance elevado de geometría libre.


Torneado simultáneo de 3 ejes

Dos nuevas estrategias de mecanizado simultáneo permiten un fresado-torneado más eficiente. Mediante la adaptación simultánea del ángulo de ajuste durante el torneado se pueden mecanizar geometrías complejas de piezas de trabajo en una sola etapa de trabajo. De esta forma se puede definir el desarrollo del movimiento del eje B mediante líneas de sincronización. El movimiento simultáneo del tercer eje se calcula automáticamente entre dos líneas de sincronización.

Desbaste: el innovador enfoque con un eje B simultáneo durante el mecanizado de desbaste ofrece muchas ventajas al usuario. Gracias al posicionamiento variable de la herramienta, la placa de corte se aprovecha de forma óptima y se prolonga su vida útil.

Acabado: mediante el movimiento simultáneo del eje B es posible realizar el acabado de contornos complejos en un único ciclo de trabajo. De esta forma se pueden evitar los bordes visibles y el cambio de herramienta debido a una limitación de la accesibilidad.

Ventajas: superficies mejoradas, menos cambios de herramienta y mayor vida útil de la herramienta.

*Note: The 3-axis Simultaneous Turning feature requires an adapted postprocessor.

Torneado de alto rendimiento: ¡Un torneado más rápido que nunca!

Con el innovador kit de actualización de rollFEED® de Vandurit para máquinas de torneado y la estrategia de torneado perfectamente adaptada hyperMILL® rollFEED® Turning, es posible conseguir contornos de pieza perfectos en mucho menos tiempo.

Funcionamiento del proceso
Este mecanizado por torneado único desplaza el corte de herramienta a la superficie de una pieza de cualquier forma. El movimiento de corte se realiza mediante la oscilación horizontal del eje B con compensación simultánea por los ejes X y Z.

Mecanizado de ranuras con una sola herramienta
Durante el mecanizado de ranuras, la estrategia conduce la herramienta automáticamente de la primera a la segunda superficie plana, pasando por la superficie cilíndrica. De esta forma, las ranuras se pueden mecanizar con gran eficiencia y con una sola herramienta y, gracias a la combinación de movimientos de rodamiento y torneado, es posible fabricar piezas con grandes radios de manera segura.

*Note: hyperMILL® rollFEED® Turning requires an adapted postprocessor.

Características

  • Proceso de gran eficiencia
  • Superficies de acabado perfecto y sin torsión
  • Fácil de programar
  • Menos cambios de herramienta
  • Ranura de salida integrable en el movimiento de desplazamiento
  • Ampliación de las máquinas existentes

hyperMILL® VIRTUAL Machining: Unión perfecta de los mundos real y virtual

Para evaluar con mayor seguridad procesos de mecanizado, controlarlos y optimizarlos, OPEN MIND ha desarrollado hyperMILL® VIRTUAL Machining*. Esta solución de simulación altamente efectiva se compone de los tres módulos Center, Optimizer y CONNECTED Machining.

Mayor seguridad durante la simulación

En hyperMILL® VIRTUAL Machining Center se reproducen virtualmente situaciones reales de mecanizado (es decir, la máquina con el control y el PLC) y se simulan mediante código CN. Todos los procesos son transparentes para el usuario, y se pueden analizar al detalle. Se evitan colisiones reales de las máquinas, que crearían daños costosos, paradas de producción y por tanto retrasos críticos en los plazos.

Más que meras simulaciones

Algoritmos de optimización de alto rendimiento permiten que se pueda conformar con eficiencia un mecanizado de varios ejes. El hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer encuentra de forma automática la posición técnicamente mejor para un mecanizado perfecto. Además, el innovador hyperMILL® CONNECTED Machining permite una conexión y sincronización profunda con la máquina.

Más eficiencia mediante la nueva generación de postprocesadores

Con la solución de simulación hyperMILL® VIRTUAL Machining también se ha desarrollado significativamente la tecnología de postprocesadores*, añadiendo numerosas funciones innovadoras. De este modo es posible establecer una conexión bidireccional entre el programa CN y la información de mecanizado de hyperMILL®. A través de esta conexión se puede asignar el código de CN a los correspondientes programas de mecanizado de hyperMILL®.

* Nota: hyperMILL® VIRTUAL Machining requiere un postprocesador de hyperMILL® VIRTUAL Machining.

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Novedades de la versión 2018.1