Siempre la herramienta adecuada

Si la máquina, la herramienta y la programación CN están perfectamente adaptadas entre sí, el CAM necesitará una gestión de herramientas con los principales datos tecnológicos.

La amplia base de datos de herramientas de hyperMILL® permite gestionar herramientas de todo tipo. Desde taladros o fresas hasta complejas herramientas de torneado, todas ellas se pueden reproducir de forma virtual y unirlas con datos técnicos.

En función del caso de mecanizado, los valores de velocidad y avance se pueden controlar con exactitud. También se pueden guardar valores técnicos individuales para materiales y casos de aplicación. Los estándares de fabricación se centralizan en una base de datos y son accesibles para cualquier programador. La ventaja es que tan solo se emplearán herramientas y valores de corte probados y eficientes.

Selección automatizada de herramientas

La gestión de herramientas permite automatizar por completo y con seguridad la selección de éstas con los valores de corte adecuados. Una macro de mecanizado se encarga de la selección de una herramienta para el mecanizado correspondiente, incluyendo los datos técnicos.
Se pueden definir varios casos de aplicación para una herramienta, como por ejemplo desbaste, semiacabado y acabado. Igualmente, también se puede asignar un material concreto a una herramienta. Al ejecutarla, la macro sabe qué material se va a mecanizar y en qué caso de aplicación, para lo que cargará los datos técnicos adecuados. El uso de datos de herramienta estandarizados aumenta enormemente la eficiencia y la seguridad de una empresa.

Características

  • Ahorro de tiempo en la programación y la selección de herramienta
  • Procesos óptimos gracias a datos técnicos fiables
  • Administración centralizada de herramientas, mangos y datos técnicos
  • Representación digital de las herramientas en el sistema CAM para la simulación y el control de colisiones
  • Numerosas interfaces con las bases de datos de los fabricantes de herramientas

En hyperMILL® encontrará numerosas interfaces con las bases de datos de los fabricantes de herramientas. Los datos de herramientas se pueden cargar parcialmente con datos CAD en 3D, así como datos técnicos, directamente desde TDM, Zoller TMS, WinTool, NC Simul Tool y Cimsource. La información sobre las herramientas empleadas en hyperMILL® se puede restaurar en los sistemas nombrados. Además, muchos fabricantes de herramientas ofrecen la descarga de componentes de herramientas y datos técnicos en sus catálogos online. Esta información se puede importar directamente a la base de datos de herramientas.
La herramienta hyperMILL® TOOL Builder puede importar con rapidez y facilidad soportes y datos 3D de herramientas y combinarlos en una herramienta.

VIRTUAL Tool: la herramienta y el mecanizado adecuados

VIRTUAL Tool es la solución ideal para automatizar la selección de herramientas al emplear la tecnología de operaciones y macros y adaptarla por completo a las necesidades individuales. Los procesos de mecanizado se controlan mediante reglas definidas por el usuario y se adaptan automáticamente a las herramientas disponibles en la base de datos de éstas. Si no se dispone de la herramienta adecuada, se seleccionará una alternativa y se adaptará al mecanizado como corresponde.

Características de VIRTUAL Tool

  • VIRTUAL Tool encuentra siempre la herramienta óptima y la mejor estrategia de mecanizado entre todas las bases de datos de macros y herramientas
  • En función de los distintos parámetros de mecanizado, VIRTUAL Tool no solo puede determinar cuáles son las mejores herramientas, sino también modificar los procesos de mecanizado y, por ejemplo, decidir si para el material disponible es mejor aplicar moldes de roscas, roscados o fresados de roscas.
  • Se puede emplear para el mecanizado automático de todas las geometrías estándar como taladros, cajeras o ranuras en T
  • Se tendrán en cuenta las máquinas, los soportes de las herramientas y el archivo predefinido de cambios de herramienta
  • Las nuevas herramientas creadas en la base de datos de herramientas se utilizarán automáticamente cuando sean más adecuadas para el mecanizado que las utilizadas hasta el momento.