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    OPEN MIND hyperMILL® 2017.2

    04.07.2017

    La nueva versión 2017.2 de la suite de CAM hyperMILL® ofrece una serie de estrategias de mecanizado mejoradas, como el desbaste 3D optimizado, y funciones para asistir a los programadores, como la detección de operaciones con ranuras en T. Además, se añade al software de CAD hyperCAD®-S un nuevo módulo para generar electrodos para electroerosión.

    Uno de los aspectos más destacados de hyperMILL® 2017.2 es la nueva operación de detección y programación rápidas de ranuras en T. Con unos pocos clics, esta función permite producir ranuras en T con la máxima eficiencia. Dispone de dos tipos de reconocimiento de operaciones: «Ranuras en T» y «Cajeras con fondo y ranuras en T».
    El método de mecanizado 3D «Desbaste de material restante» destaca en esta nueva versión por la estrategia de pasada, que se ha optimizado aún más. La opción «Utilizar optimización de pasada» calcula los valores de avance óptimos en relación con los valores «Grosor de viruta y profundidad adicionales». De este modo, el usuario puede adaptar el mecanizado a las características de la herramienta. La ventaja es que permite aprovechar de manera óptima una gran longitud de corte de la herramienta y controlarla con precisión mediante el parámetro «Pasada descendente máxima».

    hyperCAD®-S Electrode

    Ahora, los usuarios de hyperCAD®-S disponen de un software de CAD creado especialmente para las necesidades de los programadores de CAM. La innovación más destacable de la versión 2017.2 es el módulo hyperCAD®-S Electrode, pensado para construir electrodos con rapidez. Gracias a que el proceso es cómodo y automatizado, es posible inferir las herramientas, de manera muy sencilla y sin necesidad de conocimientos especiales, a partir de las superficies a erosionar de la geometría de la pieza. Cuando el programador ha seleccionado las superficies correspondientes en la pieza, hyperCAD®-S genera los electrodos adecuados sin peligro de colisiones con las extensiones necesarias e infiere la pieza en bruto y el soporte. Los datos se pueden transferir directamente a hyperMILL® gracias a la geometría y a los datos técnicos. El sistema de CAM asiste al usuario al programar electrodos con un cuadro de diálogo propio y un tipo de operación. Todos los datos tecnológicos importantes se transfieren directamente del módulo de electrodos de hyperCAD®-S a la información de las operaciones, con lo que la programación se simplifica y se evitan fallos.

    Más novedades de hyperCAD®-S

    Otras novedades de hyperCAD®-S son la selección de cadena realizada por el usuario y el posicionamiento de elementos mediante la definición de relaciones. Por ejemplo: se pueden desplazar elementos como mordazas de sujeción de forma lineal o radial respecto a un punto central común.

    Toda la información también en el taller

    Una particularidad de hyperMILL® es el SHOP Viewer. Este módulo permite a los empleados de producción ver los datos de CAM y de CAD, así como simular el proceso de mecanizado. La versión 2017.2 del SHOP Viewer de hyperMILL® incorpora la función «Mostrar estadística». De este modo, en el taller mismo se puede consultar de forma rápida información importante, como los tiempos de mecanizado o la cantidad de cambios de herramienta.

    Nueva optimización de pasada para mecanizados rápidos durante el desbaste de material restante

    hyperCAD®-S Electrode: módulo para programar electrodos con rapidez

    Posicionar las fijaciones de manera sencilla con hyperCAD®-S