La solución completa de CAM hyperMILL^®, ahora aún más potente

Bajo la máxima de generar, optimizar y simular el código CN de forma segura, con hyperMILL^® VIRTUAL Machining se pueden reproducir todos los pasos del proceso en la producción CNC para un control óptimo de dicho proceso. La tecnología modular admite ahora también programas de mecanizado aditivo. El módulo Optimizer, con potentes algoritmos de optimización para un diseño eficaz del mecanizado multieje, dispone también de la nueva función «Lógica mesa-mesa optimizada» para una programación sencilla y una reducción de los tiempos improductivos. Así, el Optimizer calcula automáticamente las distancias de seguridad con un valor de distancia seleccionado por el usuario y utiliza para ello la pieza en bruto, la pieza y el dispositivo de fijación seleccionados en la lista de trabajos. La distancia definida se cumple para todos los componentes, y los desarrollos de movimientos se optimizan automáticamente. De este modo, es aún más sencillo generar los movimientos de unión ideales. La nueva función de transmisión directa de datos en el módulo CONNECTED Machining proporciona una seguridad adicional durante la introducción de la herramienta. En lugar de la introducción manual habitual hasta ahora, los parámetros se transfieren directamente de hyperMILL^® al control.

Fusión perfecta de los mundos real y virtual

Los tres módulos de hyperMILL^® VIRTUAL Machining para la fusión perfecta de los mundos real y virtual forman el núcleo de la solución de simulación segura. En el módulo Center se reproducen virtualmente situaciones de mecanizado reales con la máquina y el control, y se simulan basándose en el código CN. En el módulo Optimizer, los potentes algoritmos de optimización permiten conformar con eficiencia un mecanizado de varios ejes. Aquí se identifica automáticamente el mejor posicionamiento para un mecanizado perfecto. El módulo CONNECTED Machining permite una conexión y sincronización profundas con la máquina.

Alineamiento inteligente de piezas con tan solo pulsar un botón

Otra herramienta para mejorar la eficiencia y la rentabilidad en el mecanizado es la alineación inteligente de piezas en CAM a tiempo real con hyperMILL^® BEST FIT. Mediante una medición en 3D, la pieza no alineada se palpa en la máquina y los puntos de medición se envían de vuelta al CAM en forma de protocolo de medición. A continuación, hyperMILL^® BEST FIT adapta el código CN exactamente a la posición real de la pieza. El código CN adaptado se simula entonces en la máquina virtual, en la situación de fijación real, y se optimiza automáticamente.

Mecanizado radial de 5 ejes con cuatro novedades

Las estrategias de mecanizado para aplicaciones de 2,5D, 3D, HSC, fresado-torneado y 5 ejes ofrecen la solución óptima para cada situación de fabricación. En el ámbito del mecanizado radial de 5 ejes, las nuevas mejoras del software de CAM sientan las bases del mecanizado de moldes de soplado. Con la nueva estrategia de pasada «Flujo equidistante», por fin es posible crear trayectorias de herramienta con pasadas constantes también para áreas verticales y difíciles. Así, estas áreas pueden integrarse en el resto del mecanizado y mecanizarse en un solo paso. De esta forma, se garantiza un mecanizado sin transiciones de muy alta calidad superficial.
Una nueva detección de rebajes los detecta automáticamente y, si se desea, adapta el mecanizado en función de dichos rebajes. Esto permite omitir las áreas de rebaje sin esfuerzo manual, y ya no es necesario crear superficies adicionales.
Un modo específico para las máquinas de 3 ejes simplifica enormemente el uso del mecanizado radial en estas máquinas. Además, se puede emplear la función «Solapamiento suave» para el área de fresado general y, por tanto, sin seleccionar una curva de contorno. El «Solapamiento suave» mezcla las transiciones entre dos superficies que, por ejemplo, han sido fresadas en diferentes direcciones de mecanizado. El resultado son unas superficies óptimas sin transiciones.

Programación de los procesos de torneado aún más rápida y sencilla

Los dos nuevos tipos de operaciones facilitan y aceleran enormemente la programación de los procesos de torneado. Las áreas de piezas para tornear o ranurar se detectan de manera fiable, se estructuran y se muestran. hyperMILL^® divide automáticamente las operaciones detectadas en varias áreas que se pueden girar, mecanizar descendentemente o mecanizar con ambas tecnologías. El usuario ahorra una gran cantidad de tiempo en la selección de contornos y la programación, y al mismo tiempo tiene pleno acceso a todos los contornos detectados. Así, mediante VIRTUAL Tool y la macrotecnología, se pueden programar piezas automáticamente con unos pocos clics del ratón.
Además, hyperMILL^® ofrece ahora la posibilidad de programar cómodamente mecanizados por ambos lados en máquinas con husillo principal y contrahusillo. Las tareas de mecanizado se programan sencillamente en los contenedores «Husillo principal» y «Contrahusillo», asignándose así al lado de mecanizado correspondiente. La pieza o el material de barra se transfieren con la nueva tarea de transferencia, con o sin separación. La tarea de CN del lado principal, el lado contrario y la transferencia de pieza se realiza en un programa de CN continuo con un modelo de máquina y un postprocesador. Con la versión 2022.1 se admiten máquinas del tipo DMG MORI CTX. Próximamente se admitirán más fabricantes y tipos de máquinas.

Cambios de trayectoria de erosión que ahorran tiempo con hyperCAD^®-S Electrode

Con la sencilla creación y posterior modificación de las trayectorias de desplazamiento en el proceso de erosión con hyperCAD^®-S Electrode, el usuario ya no necesita programar en el control. Para crear las trayectorias de desplazamiento, el usuario tiene a su disposición tres nuevos modos. Los lectores interesados pueden encontrar más mejoras como, por ejemplo, las nuevas funcionalidades 2D, en www.openmind-tech.com