El software de CAM hyperMILL® ayuda a los fabricantes de la industria aeronáutica y aeroespacial a obtener su espacio «aéreo» entre la dura competencia.
Piezas complejas, materiales de difícil mecanización e intervalos ajustados: estos son los puntos más habituales en uno de los sectores más exigentes que existen: el de la industria aeronáutica y aeroespacial. Contar con la programación NC perfecta para todos los procesos de mecanizado es una condición muy importante para que las empresas de entornos de fabricación tan complejos como los elementos estructurales, las piezas de grupos motores o los elementos no estructurales sigan siendo competentes.
Ya se trate de estructuras de aluminio, piezas de grupos motores o elementos no estructurales para sistemas de mando y control de vuelo, el software de CAM hyperMILL® afronta con seguridad los desafíos de la industria aeronáutica y aeroespacial. hyperMILL® es una solución completa con los métodos y estrategias inteligentes más adecuados para las necesidades de la industria aeronáutica. OPEN MIND ha realizado grandes avances que le han llevado a obtener perfectas superficies de piezas, al mismo tiempo que reducía los tiempos de programación y mecanizado. Así, el mecanizado de alto rendimiento y el de alta velocidad (HPC y HSC) y las estrategias de 5 ejes de hyperMILL® permiten programar con seguridad, por ejemplo, piezas complejas, superficies de forma libre o profundas cavidades en tiempos muy breves. También las complicadas piezas de forja o fundidas de materiales como titanio o Inconel u otras aleaciones se pueden mecanizar con las probadas estrategias HPC y HSC con eficiencia y cuidando las herramientas.
hyperMILL® dispone de una amplia oferta de potentes estrategias de mecanizado para cada necesidad. Su nombre lo dice todo: el paquete de alto rendimiento hyperMILL® MAXX Machining ofrece las estrategias adecuadas para el desbaste, acabado y taladrado de alto rendimiento. Por ejemplo, para el desbaste de estructuras de poco grosor, en las que se puede alcanzar un extraordinario volumen de viruta por unidad de tiempo. Para una fabricación eficiente de componentes tales como impulsores, rotores o álabes de turbina, hyperMILL® cuenta con sus propias aplicaciones especiales diseñadas para ello.
Hoy día, los centros de mecanizado de 5 ejes y las máquinas híbridas son el estándar en las empresas manufactureras del sector aeronáutico y aeroespacial. Para poder aprovechar al completo el potencial de estas máquinas, además de otros componentes es necesario contar con una potente solución de CAM. hyperMILL® une potentes estrategias de fresado torneado en una misma interfaz para garantizar una programación y un mecanizado eficientes. Las fijaciones necesarias se reducen al mínimo, los tiempos de preparación se acortan y, al mismo tiempo, aumenta la precisión.
La tecnología de macros y operaciones de OPEN MIND sienta las bases para la automatización de la programación NC. Esta tecnología permite reconocer de forma automática geometrías estándar tales como agujeros, ranuras y cajeras con todas sus propiedades de mecanizado. La información obtenida se empleará para la programación manual o automática mediante secuencias de mecanizado almacenadas que reciben el nombre de macros de mecanizado. La tecnología de macros y operaciones no solo reduce notablemente los tiempos de programación, sino que este tipo de estandarización ayuda también a evitar los errores de manejo. En caso de necesidad, los proyectos de programación pueden ejecutarse de forma completamente automática.
Desbaste HPC
El desbaste de alto rendimiento con trayectorias de herramienta trocoidales hace posible conseguir grandes volúmenes de viruta por unidad de tiempo. Por ejemplo, para el desbaste más rápido posible de piezas estructurales.
Taladrado helicoidal del 5 ejes
El material se procesa desde una cajera circular mediante el fresado inclinado helicoidal en un movimiento simultáneo de 5 ejes especialmente eficiente y cuidadoso con las herramientas, también con materiales especialmente resistentes.
Mecanizado tangente al plano de 5 ejes
Con este método se puede reducir el tiempo de mecanizado hasta un 90 por ciento durante el acabado. En comparación con los métodos de acabado convencionales, el uso de fresas de barril cónicas permite realizar grandes pasadas. Y todo ello con la mejor calidad de superficie.
Desbaste equidistante de 5 ejes
Esta estrategia permite el mecanizado de desbaste de superficies curvas con un sobreespesor uniforme. Con la opción de corte de alto rendimiento (High-Performance-Cutting, HPC) se puede ahorrar también muchísimo tiempo durante el desbaste.
Corte de alta velocidad y de alto avance (HSC y HFC)
hyperMILL® ofrece una amplia variedad de funciones para el mecanizado HSC y HFC. Mediante el uso de una geometría de herramienta de forma libre se representarán con exactitud, por ejemplo, fresas de avance elevado, y se tendrán completamente en cuenta tanto en el control de colisiones como en el cálculo de material restante. En relación con la función «Cajera adaptativa», a la hora de adaptar automáticamente las geometrías de cajera circular o rectangular en la zona que se va a mecanizar, es posible reducir enormemente los tiempos de mecanizado.
Paquete para componentes de múltiples palas
Los automatismos integrados en las estrategias especiales, así como la sencilla interfaz de usuario con ayuda gráfica, contribuyen a la rápida programación de impulsores y rotores.
Paquete de álabes de turbina
Las estrategias de fresado optimizado para el mecanizado de pies y álabes de turbina permiten un mecanizado completo. Una definición especialmente sencilla mediante automatismos se encarga de que los tiempos de programación se mantengan breves.
La principal prioridad en la fabricación para la industria aeronáutica y aeroespacial es la seguridad. Para que en la máquina herramienta todo transcurra de forma segura, el software de CAM hyperMILL® cuenta con una extraordinaria simulación NC integrada para la detección y detección de colisiones. Sus ventajas son claras: mayor seguridad de procesos y procesos de inicio más rápidos.
Con la simulación basada en código NC de hyperMILL® VIRTUAL Machining es posible crear situaciones virtuales de mecanizado gracias al controlador lógico programable (PLC) y el entorno de máquina. Ya en la simulación, el usuario puede observar los movimientos exactos de la máquina que posteriormente tendrán lugar en la máquina herramienta. La interfaz de usuario incluye una reproducción del conocido control de la máquina, lo que permite que el manejo sea intuitivo. Además, la simulación permite que sea posible empezar a trabajar enseguida. Basándose en el código NC, hyperMILL® VIRTUAL Machining ofrece numerosas posibilidades no solo de simulación, sino también de análisis y optimización de los procesos de fabricación. La conexión del software de CAM y la máquina herramienta es un importante requisito en el camino hacia la Industria 4.0.
Para las empresas de la industria aeroespacial que buscan reunir todos los datos de producto y proceso (incluyendo los datos de fabricación NC) en un entorno PLM central, hyperMILL® ofrece las interfaces correspondientes a los principales sistemas PLM, como son Teamcenter, ENOVIA, Windchill o SAP PLM. De esta forma, el sistema CAM permite la conexión de las disciplinas de mecanización implicadas y la integración de todos los procesos CAD, CAM y NC.
OPEN MIND ha demostrado sus amplios conocimientos en numerosos proyectos de éxito sobre la programación y el mecanizado eficientes de componentes de la industria aeronáutica y aeroespacial. hyperMILL® se ha establecido como sistema de CAM para la programación de las piezas más complejas con una facilidad y rapidez nunca antes conocidas, sin importar si se trata de impulsores y rotores, álabes de turbina de resistentes aleaciones de níquel o carcasas de motor y estructuras.
Este vídeo muestra como ejemplo el mecanizado de un álabe de turbina en una máquina herramienta GROB G550. Por supuesto, este álabe ha sido programado con el software de CAM hyperMILL®.
Más información: Paquete de álabes de turbina
Este vídeo muestra el moderno fresado de 5 ejes con GROB, EMUGE-FRANKEN e hyperMILL®. Hoy en día, la velocidad es más importante que nunca. Por ello, OPEN MIND ha desarrollado una solución de alto rendimiento para el desbaste, el acabado y el taladrado: el paquete de alto rendimiento hyperMILL® MAXX Machining. Su exclusivo enfoque permite reducir en gran medida el tiempo de fabricación y cumplir con los elevados estándares de calidad.
Este elemento de aluminio destinado a la industria aeronáutica ha sido programado con el software de CAM hyperMILL® y sus innovadoras y potentes estrategias de CAM. Las estrategias de alto rendimiento como el mecanizado tangente al plano de 5 ejes, el taladrado helicoidal de 5 ejes y la tecnología de encadenado hacen posible un increíble tiempo de mecanizado de tan solo 2 horas y 15 minutos.
Material: aluminio
Máquina herramienta: GROB G550
Tiempo de mecanizado: 2 h 15 min
Ejemplo de mecanizado de alto rendimiento de una pieza para la industria aeronáutica y aeroespacial durante un taller realizado en AMRC Sheffield: en colaboración con Heidenhain y EMUGE FRANKEN. El paquete hyperMILL® MAXX Machining puede reducir drásticamente los tiempos de mecanizado durante el taladrado, el desbaste y el acabado. Todo ello con un mecanizado final que ofrece excelentes superficies. El taladrado helicoidal de 5 ejes, el desbaste HPC, el mecanizado tangente al plano de 5 ejes, el mecanizado tangencial de 5 ejes y otras estrategias hyperMILL®, como el mecanizado de material restante de 5 ejes y la tecnología de encadenado, logran un mecanizado de gran eficiencia.
Material: aluminio
Máquina herramienta: Hermle C42 con control Heidenhain
