Automovilismo

La velocidad y la fiabilidad son importantes tanto en la carrera como en la máquina herramienta. Cuando el objetivo es fabricar componentes de primera calidad, la solución pasa por un sistema CAM de última generación.

No importa si se trata de coches o de motos de carreras: los equipos campeones diseñan y fabrican los componentes optimizados de alto grado para los retos más variados. En la pista de carreras se lucha sin concesiones por centésimas de segundo. La fabricación de estos componentes exige la máxima precisión en cuanto a medidas, las superficies de mayor calidad y la precisión de contornos más elevada en las superficies de formas libres.
Una de las particularidades del automovilismo es que las modificaciones del vehículo se deben implementar de forma rápida y flexible para que el equipo pueda comenzar en la línea de salida de la siguiente carrera con el mejor material.

Desafíos del sector

  • Calidad de superficies extremadamente elevada: los rebajes o ranuras son un tabú absoluto, mientras que conseguir las superficies de fresado más suaves posibles es una obligación puesto que son la base perfecta para el posterior pulido y rectificado
  • Fresado de varios miles de piezas a partir de una sola: en automovilismo suele ser necesario retirar cantidades especialmente elevadas de material de las piezas en bruto
  • Precisión de medidas: cumplimiento de las tolerancias más ajustadas
  • Precisión de contornos: se exige un fresado de las superficies de forma libre absolutamente preciso para obtener la mejor aerodinámica y una reducción del peso de los componentes optimizados de alto grado
  • Material de difícil mecanizado: todas las posibilidades, desde materiales compuestos hasta titanio e Inconel

Fresado de alto nivel

Un elemento típico de este deporte de carreras son las geometrías complejas, que hacen necesario arrancar mucha viruta del material. Para lograr un mecanizado que proteja las herramientas y la máquina con un gran volumen de viruta por unidad de tiempo, el software de CAM hyperMILL® ofrece sofisticadas estrategias de corte de alta velocidad y de corte de alto rendimiento (HSC y HPC), que garantizan unos procesos de desbaste y acabado óptimos incluso en materiales de difícil mecanizado. Con las extraordinarias estrategias HPC de 5 ejes de OPEN MIND es posible desbastar incluso las cavidades más profundas con herramientas cortas de forma rápida y sin colisiones. El módulo de acabado del software de alto rendimiento hyperMILL® MAXX Machining consigue ahorros de tiempo de hasta el 90 % durante la fabricación gracias al uso de fresas de barril. Y todo ello con unas superficies perfectas.

Estrategias de CAM para componentes típicos de sector

Corte de alto avanceCorte de alto avance

Cajera adaptativa /Corte de alto avance (High-Feed-Cutting, HFC)

hyperMILL® ofrece una amplia variedad de funciones para el mecanizado HSC y HFC. Mediante el uso de una geometría de herramienta de forma libre se representarán con exactitud, por ejemplo, fresas de avance elevado, y se tendrán completamente en cuenta tanto en el control de colisiones como en el cálculo de material restante. En relación con la función «Cajera adaptativa», a la hora de adaptar automáticamente las geometrías de cajera circular o rectangular en la zona que se va a mecanizar, es posible reducir enormemente los tiempos de mecanizado.

Mecanizado de material restanteMecanizado de material restante

Mecanizado de material restante

El mecanizado de material restante de 5 ejes ofrece todas las opciones del mecanizado de material restante en 3D complementadas con el posicionamiento indexado de la herramienta en 5 ejes. La autoindexación busca de forma automática las posiciones y las áreas que permiten mecanizar totalmente la pieza en una sola operación.

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Desbaste HPC

Las trayectorias de herramientas trocoidales hacen posible un eficiente mecanizado de desbaste de cajeras y áreas abiertas con grandes volúmenes de viruta por unidad de tiempo. Las aproximaciones axiales especialmente elevadas con otras laterales, más bajas y simultáneas, garantizan un mecanizado de desbaste cuidadoso con la herramienta mediante un corte progresivo.

Taladrado helicoidal del 5 ejes

El material se procesa desde una cajera circular mediante el fresado inclinado helicoidal en un movimiento simultáneo de 5 ejes especialmente eficiente y cuidadoso con las herramientas, también con materiales especialmente resistentes.

Acabado con fresas de barril

Con este método se puede reducir el tiempo de mecanizado hasta un 90 por ciento durante el acabado. En comparación con los métodos de acabado convencionales, el uso de fresas de barril cónicas permite realizar grandes pasadas con una mayor calidad de superficie.

Aplicaciones especialesAplicaciones especiales

Paquete de tubos

La solución ideal para los canales de aspiración y expulsión de los motores, así como para las entradas y salidas de bombas y compresores: Con el mecanizado de tubos de 5 ejes se pueden ejecutar geometrías con cajeras por medio de curvas directrices muy sencillas. El sistema de prevención y control de colisiones asegura un fresado seguro de 5 ejes.

Automatización con la tecnología de macros y operaciones

La tecnología de macros y operaciones es un importante componente de la automatización CAM que facilita enormemente el trabajo diario de cualquier programador. hyperMILL® reconoce de forma completamente automática las operaciones como agujeros, roscas y ajustes, pero también las complejas cajeras. Estas opciones se pueden emplear tanto manual como automáticamente para la programación NC. Gracias a las macros, que permiten guardar secuencias de mecanizado completas, el esfuerzo de programación se reduce enormemente. Los conocimientos de fabricación del programador se almacenan en la base de datos de macros y están disponibles para cualquier otro empleado en cualquier momento. Esta base de datos permite reaccionar con rapidez a las modificaciones de piezas y, gracias a la estandarización y la automatización, los programadores evitan posibles errores de aplicación.

Referencias

Máxima seguridad de procesos como factor de éxito

Tanto en el circuito como en los tiempos de entrega, en el automovilismo, la velocidad es decisiva. Para mantener los tiempos de entrega especialmente breves y poder realizar dichas entregas a tiempo, es necesario contar con una fabricación eficiente y una seguridad de procesos absoluta.
Si se calculan las trayectorias de herramientas con el software de CAM hyperMILL®, la comprobación de colisiones ya estará integrada y, gracias a las fiables tecnologías de simulación, el mecanizado de piezas integrales de 5 ejes complejas se puede dominar en cualquier momento.

Resumen de ventajas:

  • Estrategias de desbaste y acabado: especialmente eficientes, cuidan tanto de la máquina como de las herramientas, incluso en el caso de materiales de difícil mecanización
  • Estrategias de 5 ejes de primera categoría: para un mecanizado seguro de piezas complejas y cavidades profundas con herramientas cortas y estables
  • Mecanizado completo: todas las estrategias de mecanizado integradas en una interfaz de usuario
  • Alto grado de automatización: desde las tecnologías de macros y operaciones hasta la programación completamente automatizada
  • Gran seguridad de procesos: la simulación y detección de colisiones garantizan la seguridad de los procesos en la máquina

Galería

Vídeos

Mecanizado de 5 ejesMecanizado de 5 ejes


Mecanizado de 5 ejes: Alerón delantero de un coche de Fórmula 1 | OSG

Fabricado por OSG y programado con el software de CAM hyperMILL®.