Relojería y joyería

La industria de la joyería y la relojería ya no podría imaginarse su trabajo sin los sistemas de CAM, ya sea para la fabricación de diminutas piezas para fines de micromecánica o de laboriosas piezas de joyería. Las empresas de producción sacan partido de sus muchas ventajas, como son su gran flexibilidad y la seguridad de procesos.

La fabricación de piezas de precisión y filigranas para elegantes relojes o piezas de joyería de gran calidad no suele ser una tarea sencilla para las empresas de producción. Muchas pequeñas piezas de fresado microscópico son necesarias en grandes series y con una elevada e invariable calidad. Por ello, los programadores de NC del sector de la relojería y la joyería imponen unos requisitos tan específicos a su sistema de CAM: máxima precisión, excelente calidad de superficies y la mayor seguridad de procesos posible.

Desafíos del sector

  • Reducir los tiempos de mecanizado: con las innovadoras estrategias HSC y HPC para el desbaste y el acabado
  • Reducir los tiempos de programación: gracias a la programación NC automatizada para cajeras y agujeros con la tecnología de macros y operaciones
  • Máxima seguridad de procesos: gracias a las trayectorias de herramienta a prueba de colisiones y a la tecnología de simulaciones más moderna
  • La mejor calidad de las superficies: los ciclos de acabado minimizan el repasado

Preciso, fiable y de primera calidad como un elegante mecanismo de relojería

No importa si la platina o los componentes del mecanismo de relojería son de acero, latón, titanio u otros materiales de gran calidad: con el software de CAM hyperMILL®, los programadores NC pueden mecanizar piezas de precisión con especial eficiencia, exactitud y seguridad de procesos. Con las estrategias de mecanizado de 5 ejes de amplio desarrollo es posible fabricar tanto complejas formas libres como intrincados grabados y repujados en una sola fijación. El resultado: unas superficies de excelente calidad que reducen enormemente el esfuerzo que supone el postmecanizado y el tiempo que ello conlleva.

Estrategias de CAM para componentes típicos de sector

AutomatizaciónAutomatización

Tecnología de macros y operaciones

El reconocimiento de operaciones de hyperMILL® permite identificar las propiedades constructivas de un componente; por ejemplo, todos los agujeros y su respectiva información de fabricación.
Las macros de programas predefinidas emplean esta información y hacen posible la programación automática de las operaciones de mecanizado.

Mecanizado de 5 ejesMecanizado de 5 ejes

Taladrado de 5 ejes

La función del taladrado de 5 ejes permite programar taladrados con distintas aproximaciones de herramienta de manera rápida y sencilla. Esta estrategia de fresado calcula todos los ajustes necesarios, optimiza el recorrido de todos los puntos de aproximación y los une entre sí a prueba de colisiones.

Fresado de trayectoria libre de 5 ejes

El fresado de trayectoria libre de 5 ejes permite la ejecución eficiente y segura de grabados y repujados. Las herramientas cortas fijadas también se pueden colocar directamente en paredes inclinadas y sin colisiones.

Fresado lateral de 5 ejes

La elevada distancia entre trayectorias en el fresado lateral de 5 ejes reduce el tiempo de fresado y mejora la superficie de la pieza. La definición de superficies de parada y de fresado, así como la actualización de la pieza en bruto, optimizan los mecanizados de una forma muy sencilla.

El tiempo, un bien escaso

Para los fabricantes de relojes, el tiempo es claramente un factor muy importante, y la optimización de procesos es la mejor forma de ahorrarlo. También aquí el software de CAM hyperMILL® resulta ser una herramienta completa y totalmente convincente. La tecnología de macros y operaciones y la automatización individual con hyperMILL® permiten ahorrar un valioso tiempo de programación. Asimismo, las soluciones de simulación reducen los tiempos de posicionamiento al mínimo. Menos trabajo de repaso significa también menos tiempo de procesamiento y, esto a su vez, una reducción de los costes.

Referencia

Resumen de ventajas:

  • Mecanizado completo: todas las estrategias de mecanizado están integradas en una interfaz de usuario
  • Alto grado de automatización: desde la tecnología de macros y operaciones hasta una automatización completa de la programación NC (API)
  • Gran seguridad de procesos: trayectorias de fresado perfectas, así como una simulación fiable y la detección de colisiones
  • Fácil de programar: intuitivo y ayudado por automatización
  • Postprocesadores de alta gama: perfectamente adaptados a los requisitos del cliente

Galería

Vídeos

Mecanizado de 5 ejesMecanizado de 5 ejes


Mecanizado de 5 ejes: Diadema | Oyama Engineering

Este vídeo muestra el mecanizado de una diadema en colaboración con Oyama Engineering. Este elemento conlleva una extraordinaria calidad de superficies, los detalles más pequeños y la mayor precisión.