La fabricación de piezas de precisión y filigranas para elegantes relojes o piezas de joyería de gran calidad no suele ser una tarea sencilla para las empresas de producción. Muchas pequeñas piezas de fresado microscópico son necesarias en grandes series y con una elevada e invariable calidad. Por ello, los programadores de NC del sector de la relojería y la joyería imponen unos requisitos tan específicos a su sistema de CAM: máxima precisión, excelente calidad de superficies y la mayor seguridad de procesos posible.
No importa si la platina o los componentes del mecanismo de relojería son de acero, latón, titanio u otros materiales de gran calidad: con el software de CAM hyperMILL®, los programadores NC pueden mecanizar piezas de precisión con especial eficiencia, exactitud y seguridad de procesos. Con las estrategias de mecanizado de 5 ejes de amplio desarrollo es posible fabricar tanto complejas formas libres como intrincados grabados y repujados en una sola fijación. El resultado: unas superficies de excelente calidad que reducen enormemente el esfuerzo que supone el postmecanizado y el tiempo que ello conlleva.
Tecnología de macros y operaciones
El reconocimiento de operaciones de hyperMILL® permite identificar las propiedades constructivas de un componente; por ejemplo, todos los agujeros y su respectiva información de fabricación.
Las macros de programas predefinidas emplean esta información y hacen posible la programación automática de las operaciones de mecanizado.
Taladrado de 5 ejes
La función del taladrado de 5 ejes permite programar taladrados con distintas aproximaciones de herramienta de manera rápida y sencilla. Esta estrategia de fresado calcula todos los ajustes necesarios, optimiza el recorrido de todos los puntos de aproximación y los une entre sí a prueba de colisiones.
Fresado de trayectoria libre de 5 ejes
El fresado de trayectoria libre de 5 ejes permite la ejecución eficiente y segura de grabados y repujados. Las herramientas cortas fijadas también se pueden colocar directamente en paredes inclinadas y sin colisiones.
Fresado lateral de 5 ejes
La elevada distancia entre trayectorias en el fresado lateral de 5 ejes reduce el tiempo de fresado y mejora la superficie de la pieza. La definición de superficies de parada y de fresado, así como la actualización de la pieza en bruto, optimizan los mecanizados de una forma muy sencilla.
Para los fabricantes de relojes, el tiempo es claramente un factor muy importante, y la optimización de procesos es la mejor forma de ahorrarlo. También aquí el software de CAM hyperMILL® resulta ser una herramienta completa y totalmente convincente. La tecnología de macros y operaciones y la automatización individual con hyperMILL® permiten ahorrar un valioso tiempo de programación. Asimismo, las soluciones de simulación reducen los tiempos de posicionamiento al mínimo. Menos trabajo de repaso significa también menos tiempo de procesamiento y, esto a su vez, una reducción de los costes.
Este vídeo muestra el mecanizado de una diadema en colaboración con Oyama Engineering. Este elemento conlleva una extraordinaria calidad de superficies, los detalles más pequeños y la mayor precisión.
