La CAO intégrée dans hyperMILL® for hyperCAD®-S comprend à nouveau de nombreux points forts et nouveautés dans la version 2018.1, comme les le module Électrode hyperCAD®-S gère le process de la création au pilotage de la machine EEF.
Plus de nouvelles : Sélection chaîne, Surface globale, Liste de paramètres, Continuité dans le processus Électrode, Duplication électrode.
Le nouveau mode « Trajet le plus court » recherche automatiquement le chemin le plus court entre deux bords sélectionnés. Ainsi, des limites logiques peuvent être rapidement sélectionnées sur le modèle. L’option « Géré par l’utilisateur » permet à l’utilisateur de modifier le tracé de la chaîne.
Avantages: convivialité accrue.
La nouvelle fonction permet de réunir plusieurs surfaces en une seule surface avec une orientation ISO définie. Pour cela, l’utilisateur dispose d’une orientation de base commune pour tous les morceaux de surface afin d’effectuer la programmation dans hyperMILL®. Même les surfaces analytiques ajustées peuvent être réunies dans une seule surface.
Avantages: création rapide d’une surface unique pour la programmation CN.
La nouvelle liste de paramètres permet de gérer les variables de manière centralisée et de leur attribuer des valeurs. Ces valeurs peuvent être définies grâce à des conditions, fonctions et constantes mathématiques. Les utilisateurs ont désormais la possibilité d’utiliser ces variables pour gérer le positionnement du dispositif de serrage. Les variables peuvent également être représentées dans un champ de texte.
Avantages: définition simplifiée des positionnements du dispositif de serrage.
Avantages: automatisation de l’usinage d’électrode.
Il est possible de placer de façon circulaire plusieurs géométries d’électrodes avec des gaps d’étincelle différents sur un porteoutil. Cela permet de définir un angle, une orientation et une distance. Les diverses géométries sont soumises au contrôle de collision dès le placement.
Avantages: gain de temps lors du fraisage et de l’érosion.
Logiciel FAO hyperMILL®