Logiciel CAO hyperCAD®-S : quelles sont les nouveautés de la version 2018.1 ?
La CAO intégrée dans hyperMILL® for hyperCAD®-S comprend à nouveau de nombreux points forts et nouveautés dans la version 2018.1, comme les le module Électrode hyperCAD®-S gère le process de la création au pilotage de la machine EEF.
hyperMILL®. Version 2018.1.
Nouveautés 2018.1
PDF | 5,9 Mo | 2017
Sélection chaîne
Le nouveau mode « Trajet le plus court » recherche automatiquement le chemin le plus court entre deux bords sélectionnés. Ainsi, des limites logiques peuvent être rapidement sélectionnées sur le modèle. L’option « Géré par l’utilisateur » permet à l’utilisateur de modifier le tracé de la chaîne.
Avantages: convivialité accrue.
Surface globale
La nouvelle fonction permet de réunir plusieurs surfaces en une seule surface avec une orientation ISO définie. Pour cela, l’utilisateur dispose d’une orientation de base commune pour tous les morceaux de surface afin d’effectuer la programmation dans hyperMILL®. Même les surfaces analytiques ajustées peuvent être réunies dans une seule surface.
Avantages: création rapide d’une surface unique pour la programmation CN.
Liste de paramètres
La nouvelle liste de paramètres permet de gérer les variables de manière centralisée et de leur attribuer des valeurs. Ces valeurs peuvent être définies grâce à des conditions, fonctions et constantes mathématiques. Les utilisateurs ont désormais la possibilité d’utiliser ces variables pour gérer le positionnement du dispositif de serrage. Les variables peuvent également être représentées dans un champ de texte.
Avantages: définition simplifiée des positionnements du dispositif de serrage.
hyperCAD®-S Electrode
Continuité dans le processus Électrode
La nouvelle interface et l’intégration des systèmes CERTA garantissent une chaîne de processus continue pour l’usinage d’électrodes dans hyperCAD®-S et hyperMILL®.
- Q-Measure: grâce à l’intégration de Q-Measure dans hyperCAD®-S, l’utilisateur peut créer des points de mesure et des tolérances pour les machines de mesure directement dans son environnement hyperCAD®-S habituel. Tous les points de mesure pertinents peuvent être définis rapidement et simplement dans hyperCAD®-S. L’électrode est identifiée par la machine de mesure, le programme est créé automatiquement et la mesure est lancée. En cas d’écarts de mesure lors de la comparaison des valeurs théoriques et réelles, les étapes du processus nécessaires sont automatiquement lancées.
- CERTA Systems Job Manager: les données technologiques issues du module Électrode hyperCAD®-S sont transmises au Job Manager de CERTA Systems via la fonction de rapport. Ce dernier crée automatiquement des programmes d’érosion et les transmet à la machine à érosion.
Avantages: automatisation de l’usinage d’électrode.
Duplication électrode
Il est possible de placer de façon circulaire plusieurs géométries d’électrodes avec des gaps d’étincelle différents sur un porteoutil. Cela permet de définir un angle, une orientation et une distance. Les diverses géométries sont soumises au contrôle de collision dès le placement.
Avantages: gain de temps lors du fraisage et de l’érosion.