Horlogerie et Joaillerie

Les systèmes FAO sont devenus indispensables dans l’industrie horlogère et joaillière. Que ce soit dans la production de petites pièces pour la micromécanique ou dans la fabrication de joaillerie élaborés. Les entreprises manufacturières bénéficient alors de nombreux avantages, tels qu’une grande flexibilité et une grande sécurité de processus.

La production de pièces de précision en filigrane pour l’horlogerie fine ou la joaillerie de haute qualité n’est généralement pas une tâche facile pour les entreprises manufacturières. De nombreuses petites pièces de taille microscopique sont requises en grandes séries et avec une qualité élevée constante. Les programmeurs CN de l’industrie horlogère et joaillière ont donc des exigences FAO propres à leur secteur : une très grande précision, une excellente qualité de surface et la meilleure sécurité d’opérations possible.

Défis du secteur

  • Réduire les temps d’usinage : avec des stratégies UGV et HPC innovantes pour l’ébauche et la finition
  • Réduction des temps de programmation : grâce à la programmation CN automatisée pour les poches et les perçages avec la technologie des features et des macros
  • Haute fiabilité des opérations : grâce à des trajets d’outil avec contrôle de collisions et à une technique de simulation ultramoderne
  • Amélioration de la qualité de surface : des stratégies de balayage optimisées minimisant l’usinage de reprise

Précis, luxueux et fiable comme une montre haut de gamme

Qu’il s’agisse de plaques ou de composants d’horlogerie en acier, laiton, titane ou autres matériaux de haute qualité – avec le logiciel de FAOhyperMILL®, les programmeurs CN peuvent produire des pièces précises de manière particulièrement efficace et fiable. Grâce à des stratégies d’usinage 5 axes très développées, il est possible de réaliser en un seul bridage des surfaces de forme libre complexes ainsi que des gravures et des ciselures très détaillées. Le résultat : des fraisages convaincants avec des surfaces d’une qualité exceptionnelle, qui minimisent considérablement le temps d’usinage et les retouches longues et fastidieuses.

Stratégies de FAO pour les composants spécifiques au secteur

AutomationAutomation

Technologie des features et des macros

La reconnaissance des features dans hyperMILL® peut être utilisée pour identifier les propriétés constructives d’un modèle ; par exemple, tous les alésages, y compris les informations de fabrication associées.
Des macros de programmation prédéfinies utilisent ces informations pour permettre la programmation automatique des opérations d’usinage.

Usinage 5 axesUsinage 5 axes

Perçage 5 axes

Avec la fonction de perçage 5 axes, les perçages sont programmés facilement et rapidement, avec des positions d’outil différentes. Toutes les inclinaisons nécessaires sont calculées indépendamment par cette stratégie et tous les points d’approche sont optimisés et soumis au contrôle de collision.

Fraisage de courbes 5 axes

Le fraisage de courbes 5 axes permet de créer des gravures et des ciselures de manière efficace et sûre. Des outils plus courts peuvent également être utilisés directement sur des parois raides pour éviter les collisions.

Usinage en roulant 5 axes

Les grandes distances effectuées lors de l’usinage 5 axes en roulant réduisent le temps d’usinage et améliorent la surface de la pièce. La définition des surfaces d’arrêt et de fraisage et l’exécution manuelle de l’ébauche permettent d’optimiser les usinages facilement et de manière ciblée.

Le temps, une denrée rare

Le temps est bien sûr un facteur particulièrement important pour ceux qui produisent des montres. L’optimisation des opérations est le meilleur moyen de gagner du temps. Le logiciel FAO hyperMILL® est également très performant sur ce point. La technologie des features et des macros ainsi que l’automatisation individuelle avec hyperMILL® permettent d’économiser un temps de programmation précieux. Des solutions de simulation performantes permettent d’être efficace rapidement. Et moins de reprise signifie toujours des délais d’exécution plus courts, et donc des coûts moindres.

Référence

Aperçu des avantages

  • Usinage complet : toutes les stratégies d’usinage sont intégrées dans une seule interface utilisateur
  • Degré d’automatisation élevé : grâce à la technologie des features et des macros, jusqu’à une automatisation complète de la programmation CN (API)
  • Sécurité élevée des opérations : des trajets de fraisage parfaits ainsi qu’une simulation et une prévention fiable des collisions
  • Programmation simple : intuitive et prise en charge par des stratégies automatiques
  • Post-processeurs haut de gamme : adaptés de manière optimale aux besoins du client

Galerie

Vidéos

Usinage 5 axesUsinage 5 axes


Usinage 5 axes : Diadem | Oyama Engineering

Cette vidéo montre le montage d’un diadème en coopération avec Oyama Engineering. Cette pièce est synonyme de qualité de surface exceptionnelle, de détails minutieux et de précision maximale.