Qu’il s’agisse de voitures de course ou de motos, les équipes gagnantes conçoivent et fabriquent des pièces hautement optimisées répondant à différentes exigences. Sur la piste, chaque centième de seconde compte. Lors de la fabrication des pièces, il faut absolument maintenir la plus grande précision en termes de dimension, ainsi qu’une qualité de surface élevée et une précision de contour pour les surfaces de forme libre.
Une particularité des sports mécaniques : les changements apportés au véhicule doivent être mis en œuvre rapidement et de manière flexible afin que l’équipe puisse commencer la prochaine course avec un matériel amélioré.
Les géométries exigeantes, dans lesquelles il faut usiner beaucoup de matière, sont fréquentes dans l’univers de la compétition. Le logiciel FAO hyperMILL® propose des stratégies d’Usinage Grande Vitesse et haute performance (UGV et HPC) sophistiquées pour un usinage préservant les outils et les machines avec des taux d’enlèvement de copeaux élevés, qui garantissent une ébauche et une finition optimales même avec des matériaux difficiles à usiner. Grâce aux stratégies HPC 5 axes uniques d’OPEN MIND, même les cavités les plus profondes peuvent être ébauchées le plus rapidement possible et sans collision. Le puissant module de finition hyperMILL® MAXX Machining permet d’économiser jusqu’à 90 % du temps de production grâce à l’utilisation de fraises tonneaux. Et ce, avec des surfaces parfaites.
Poche optimisée/usinage grande avance (HFC)
hyperMILL® offre un grand nombre de fonctions pour les usinages UGV et HFC. L’utilisation d’une géométrie d’outil librement définissable permet, par exemple, une cartographie exacte des fraises à grande avance et leur prise en compte totale lors du contrôle de collision et du calcul de la matière résiduelle. En combinaison avec la fonction « poche optimisée », dans laquelle des géométries de poches circulaires ou rectangulaires sont automatiquement intégrées dans la zone à usiner, il est possible de réduire considérablement le temps d’usinage.
Reprise de matière résiduelle
L’usinage de matière résiduelle 5 axes offre toutes les options de l’usinage de matière résiduelle 3 axes, combinées aux positions 5 axes de l’outil. L’indexation automatique recherche de manière autonome les positions et les zones avec lesquelles la pièce peut être entièrement usinée au cours d’une opération.
Ébauche HPC
Les trajets d’outil trochoïdaux permettent une ébauche efficace des poches et des zones ouvertes avec un taux élevé d’enlèvement de copeaux. Les avances axiales particulièrement élevées avec des avances latérales basses simultanées assurent une opération d’ébauche en douceur, par le biais d’une section de surfaçage.
Perçage hélicoïdal 5 axes
Ici, le matériau est fraisé de manière efficace et en douceur à partir d’une poche circulaire par usinage hélicoïdal à angle déterminé dans un mouvement simultané 5 axes, même avec des matériaux très résistants.
Finition au moyen de fraises tonneaux
Cette méthode permet d’économiser jusqu’à 90 % de temps lors de la finition. Par rapport aux méthodes de finition conventionnelles, l’utilisation de fraises tonneaux coniques permet d’effectuer des sauts de ligne plus importants – et ce, avec une meilleure qualité de surface.
Pack pour tubes
La solution idéale pour les conduits d’admission et d’échappement des moteurs et les tubulures d’entrée et de sortie des pompes et compresseurs : l’usinage de tube 5 axes permet d’usiner des géométries à fortes contre-dépouilles à l’aide de simples courbes de guidage. Le contrôle et la prévention des collisions garantissent un usinage 5 axes sécurisé.
La technologie des features et des macros est un élément de base important pour l’automatisation de la FAO, qui facilite le travail quotidien de tout programmeur. Des features telles que les perçages, les filetages, mais aussi les poches complexes, sont automatiquement reconnues par hyperMILL®. Ces fonctions peuvent être utilisées manuellement ou automatiquement pour la programmation CN. Les macros, qui peuvent être utilisées pour sauvegarder des séquences entières d’usinage, réduisent considérablement le temps de programmation. Les connaissances du programmeur sont stockées dans la base de données des macros et peuvent être récupérées à tout moment par n’importe quel employé. Grâce à cette base de données, il est possible de réagir rapidement aux changements des modèles et, grâce à la standardisation et à l’automatisation, les programmeurs peuvent éviter d’éventuelles erreurs d’application.
Sur le circuit ou pour la livraison : en sport automobile, la vitesse est décisive. Afin de respecter des délais de livraison serrés et de livrer juste à temps, il faut une production efficace avec une sécurité absolue.
Les trajets d’outil calculés avec le logiciel de FAO hyperMILL® comprennent déjà le contrôle des collisions et, grâce à des technologies de simulation fiables, permettent de maîtriser à tout moment l’usinage 5 axes de pièces complexes.
Conçu par OSG – programmé avec le logiciel FAO hyperMILL®.
