La base de données d'outils dans hyperMILL® permet de gérer tous les types disponibles. Des forêts aux fraises en passant par les outils de tournage complexes, ils peuvent tous être représentés virtuellement et associés à des conditions technologiques.
Suivant la tâche d'usinage, les valeurs de vitesse/d'avance doivent être contrôlées avec précision. Les valeurs technologiques liées aux matériaux et les cas d'application peuvent également être enregistrés. Les normes d'usinage sont centralisées dans une base de données et accessibles à chaque programmeur. L’avantage : seuls des outils et des valeurs de coupe éprouvés et efficaces sont utilisés.
Grâce au système de gestion d'outils, il est possible d'automatiser entièrement et en toute sécurité la sélection d'outil avec les valeurs de coupe adaptées. Une macro d'usinage sélectionne un outil et les conditions technologiques pour l'usinage correspondant.
Divers cas d'application sont définis pour un outil, par exemple l'ébauche, la semi-finition et la finition. Il est également possible d'attribuer un matériau spécifique à chaque outil. Lors de l'exécution, la macro sachant le matériau usiné et le cas d'usinage mis en oeuvre, elle charge alors les conditons technologiques adaptées. L'utilisation de données d'outils standardisées augmente énormément l'efficacité et la sécurité au sein d'une entreprise.
hyperMILL® contient diverses interfaces avec les bases de données des fabricants d'outils. Les données d'outils, en partie avec des données CAO 3D ainsi que des valeurs technologiques, peuvent être chargées directement à partir de TDM, Zoller TMS, WinTool, NC Simul Tool et Cimsource. Les informations sur les outils utilisés dans hyperMILL® peuvent réciproquement être réécrites dans les systèmes mentionnés. En outre, de nombreux fabricants d'outils proposent dans leurs catalogues en ligne le téléchargement de composants d'outils et de conditions technologiques, qui peuvent être importés directement dans la base de données d'outils.
L'hyperMILL® TOOL Builder peut importer rapidement et facilement les données 3D des outils et des porte-outils et les assembler en un outil NC.
Le VIRTUAL Tool est la solution idéale pour automatiser la sélection des outils lors de l'utilisation de la technologie des features et des macros, et pour l'adapter entièrement aux besoins individuels. Les processus d'usinage sont contrôlés par des règles définies par l'utilisateur et automatiquement adaptés aux outils existants dans la base de données d'outils. Si un outil correspondant est manquant, un outil alternatif est sélectionné et l'usinage est ajusté en conséquence.
VIRTUAL Tool Features
