Toujours le bon outil

Lorsque la machine, les outils et la programmation CN sont parfaitement optimisés, le logiciel FAO nécessite alors un système de gestion des outils avec toutes les conditions technologiques importantes.

La base de données d'outils dans hyperMILL® permet de gérer tous les types disponibles. Des forêts aux fraises en passant par les outils de tournage complexes, ils peuvent tous être représentés virtuellement et associés à des conditions technologiques.

Suivant la tâche d'usinage, les valeurs de vitesse/d'avance doivent être contrôlées avec précision. Les valeurs technologiques liées aux matériaux et les cas d'application peuvent également être enregistrés. Les normes d'usinage sont centralisées dans une base de données et accessibles à chaque programmeur. L’avantage : seuls des outils et des valeurs de coupe éprouvés et efficaces sont utilisés.

Sélection d'outil automatisée

Grâce au système de gestion d'outils, il est possible d'automatiser entièrement et en toute sécurité la sélection d'outil avec les valeurs de coupe adaptées. Une macro d'usinage sélectionne un outil et les conditions technologiques pour l'usinage correspondant.
Divers cas d'application sont définis pour un outil, par exemple l'ébauche, la semi-finition et la finition. Il est également possible d'attribuer un matériau spécifique à chaque outil. Lors de l'exécution, la macro sachant le matériau usiné et le cas d'usinage mis en oeuvre, elle charge alors les conditons technologiques adaptées. L'utilisation de données d'outils standardisées augmente énormément l'efficacité et la sécurité au sein d'une entreprise.

Features

  • Gain de temps lors de la programmation et de la sélection d'outil
  • Processus optimaux grâce à des conditions technologiques fiables
  • Gestion centralisée des outils, porte-outils et conditions technologiques
  • Représentation numérique des outils dans le système FAO pour la simulation et le contrôle de collision
  • Interfaces complètes avec les bases de données des fabricants d'outils

hyperMILL® contient diverses interfaces avec les bases de données des fabricants d'outils. Les données d'outils, en partie avec des données CAO 3D ainsi que des valeurs technologiques, peuvent être chargées directement à partir de TDM, Zoller TMS, WinTool, NC Simul Tool et Cimsource. Les informations sur les outils utilisés dans hyperMILL® peuvent réciproquement être réécrites dans les systèmes mentionnés. En outre, de nombreux fabricants d'outils proposent dans leurs catalogues en ligne le téléchargement de composants d'outils et de conditions technologiques, qui peuvent être importés directement dans la base de données d'outils.
L'hyperMILL® TOOL Builder peut importer rapidement et facilement les données 3D des outils et des porte-outils et les assembler en un outil NC.

VIRTUAL Tool – toujours l'outil et l'usinage adaptés

Le VIRTUAL Tool est la solution idéale pour automatiser la sélection des outils lors de l'utilisation de la technologie des features et des macros, et pour l'adapter entièrement aux besoins individuels. Les processus d'usinage sont contrôlés par des règles définies par l'utilisateur et automatiquement adaptés aux outils existants dans la base de données d'outils. Si un outil correspondant est manquant, un outil alternatif est sélectionné et l'usinage est ajusté en conséquence.

VIRTUAL Tool Features

  • Le VIRTUAL Tool trouve toujours l'outil optimal et la meilleure stratégie d'usinage dans toutes les bases de données d'outils et de macros.
  • En utilisant divers paramètres d'usinage, le VIRTUAL Tool peut non seulement déterminer les meilleurs outils possibles, mais aussi modifier les processus d'usinage et décider, par exemple, quelle opération de taraudage est la plus appropriée pour le matériau concerné.
  • Ce peut être utilisé pour l'usinage automatique de toutes les géométries standard telles que les alésages, les poches ou les rainures en T.
  • Les machines, les porte-outils et les points de changement d'outil sont pris en compte.
  • Les nouveaux outils créés dans la base de données d'outils sont automatiquement privilégiés s'ils sont plus adaptés à l'usinage que les outils existants.