Nouveau service de mise à jour : plus rapide et agile

En tant que client d’OPEN MIND, vous connaissez notre service d’assistance concernant hyperMILL®. Afin de poser d’autres jalons dans l’industrie de la production, nous n’avons de cesse d’investir dans notre équipe de développement produit et d’améliorer la qualité de nos produits. Notre service de mise à jour est désormais plus rapide et agile !

À partir de la version hyperMILL® 2023, nous publierons une fois par an, en décembre, une nouvelle version du logiciel. Après, vous obtiendrez une mise à jour toutes les 6 semaines (jusqu’à présent des Services Packs). Grâce à cette stratégie de mise à jour agile, vous pouvez utiliser productivement les toutes dernières technologies hyperMILL® dès leur sortie. Comme d’habitude, nous vous renseignerons sur les nouveautés, les extensions et les optimisations par e-mail.

Brochure

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Version 2023

Logiciel FAO hyperMILL®.

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Fonctionnalité « Modèle de transformation général »

Cette fonction utilise une géométrie de référence sélectionnée et recherche la même référence dans tous les autres modèles. Elle génère à partir de là un modèle de transformation général, y compris les repères correspondants. Cette fonctionnalité peut être utilisée de manière polyvalente, par exemple pour les posages multiples.

Avantage : Facilité et rapidité de programmation a pièces multiples.

 

hyperMILL® AUTOMATION Center

hyperMILL® AUTOMATION Center propose quelques nouveautés :

    • Derniers scripts utilisés
      L’utilisateur peut rapidement sélectionner et appliquer les derniers scripts utilisés à partir d’un menu déroulant.
    • Filtre à script
      Un filtre permet de limiter les scripts existants afin de trouver plus rapidement le script souhaité.
    • Signets
      Les composants et les fonctions peuvent être marqués par des signets, de sorte que l’on puisse toujours y accéder rapidement.
    • Convertir les composants en sous-script
      Pour une meilleure structuration, les composants peuvent désormais être facilement convertis en sous-scripts.
    • Prise en charge des fonctions de tournage
      Les fonctions de tournage sont désormais entièrement utilisables dans hyperMILL® AUTOMATION Center.
    • Rapport d’opération
      Les rapports d’opération sont entièrement utilisables.

Lamage arrière 2,5 axes

Cette nouvelle stratégie permet de programmer facilement et en toute sécurité des tâches de lamage arrière sur des machines dotées de différentes cinématiques. Les porte-outils et les plaquettes, mais aussi les outils monoblocs, sont représentés de manière réaliste dans la machine virtuelle et un contrôle des collisions est effectué. Cela garantit une sécurité maximale pour ce type d’usinage critique.

Avantage : programmation simple et rapide du lamage arrière.

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5X Usinage Demi-tuyau

Cette stratégie permet de programmer très facilement des trajets d’outil de haute qualité pour les demi-tuyaux et tubes. L’interface utilisateur est conviviale et intuitive. La méthode de calcul de cette stratégie permet un large éventail d’applications et garantit la meilleure qualité possible des trajets d’outil. Par exemple, les arêtes vives sont reproduites avec précision, et la qualité de surface et la précision sont ainsi assurées dans ces zones également.

Avantage : utilisation intuitive, qualité élevée des trajets d’outil, large éventail d’applications.

Optimisateur CN – Optimisation d’axes supplémentaires

Le positionnement manuel d’axes rotatifs fixes et d’axes parallèles est très complexe. La plupart du temps, l’utilisateur ne peut déterminer une solution adaptée à la cinématique de la machine et sans risque de collision qu’en effectuant plusieurs essais.

Avec l’optimisateur CN, il est désormais possible d’optimiser les axes rotatifs fixes et les axes parallèles, car il trouve automatiquement une solution cinématiquement correcte et sans collision. Cela vaut également pour les machines équipées de l’imbrication Hirth. L’interaction manuelle de l’utilisateur, qui prend beaucoup de temps, n’est donc plus nécessaire.

Avantage : programmation simplifiée.

Prise en charge des centres de fraisage-tournage avec commande Siemens

hyperMILL® VIRTUAL Machining prend désormais en charge les centres de fraisage avec possibilité de tournage avec cinématique A/C. Les deux technologies sont ainsi parfaitement réunies dans un environnement de commande, et l’utilisateur bénéficie d’un maximum de sécurité et de contrôle des processus.

Avantage : sécurité, contrôle des processus et efficacité accrus.

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