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    Mesurer avec efficacité des pièces sur les machines CNC

    La mesure de pièces interne au processus garantit une combinaison optimale de l’usinage CNC et du contrôle qualité. Le logiciel FAO hyperMILL® propose divers cycles de mesure afin que l’opérateur puisse effectuer des mesures de manière simple et confortable sur la machine-outil.

    Mesurer une pièce | Logiciel FAO

    La mesure sur la machine CNC permet de détecter très tôt les erreurs d’usinage au sein d’une chaîne de production sans interruption. Le contrôle qualité interne au processus permet lui d’éviter les travaux de préparation et de configuration supplémentaires et complexes. Avantages pour l’entreprise : Réduire les rebuts. Gagner du temps. Améliorer sa compétitivité. Le contrôle qualité continu constitue une exigence clé des processus de fabrication automatisés.

    Mesurer avec le logiciel FAO

    La mesure débute dès la programmation CN. Avec le logiciel FAO hyperMILL®, le palpeur est défini comme un type d’outil ordinaire. Tout comme il existe des cycles de fraisage pour les outils, hyperMILL® propose des cycles de mesure pour le palpeur. Ces derniers permettent une programmation simple et rapide, et sont entièrement intégrés au code CN. Pour la mesure de pièces, OPEN MIND a développé trois stratégies qui sont disponibles dans tous les cycles 2 axes :

    • Définition du point d’origine
    • Mesurer et ajuster
    • Mesurer/contrôle de la pièce

    OPEN MIND a intégré sa solution de mesure pour l’ensemble de l’usinage CN. Cela commence par la configuration de la pièce, lorsque les systèmes de palpeur enregistrent l’origine. La mesure de la pièce pendant l’usinage CN permet de détecter très tôt les erreurs de production et de réagir rapidement : par exemple, en cas d’écarts par rapport au respect des cotes après l’ébauche ou la préfinition. Au final, le contrôle de la pièce s’effectue selon le posage d’origine. La pièce finie constitue la base d’une comparaison entre les valeurs théoriques et réelles avec la géométrie CAO. Le contrôle de qualité se termine par une documentation de toutes les opérations de mesure.

    Cycles de mesure dans le code CN

    Le logiciel FAO hyperMILL® dispose au total de quatre cycles de palpage – aussi bien pour les machines 3 axes que 5 axes :

    • Palpage des éléments rectangulaires
    • Palpage des éléments circulaires
    • Palpage dépendant de l’axe
    • Palpage de points 3D

    Tous les cycles de mesure sont entièrement intégrés au code CN qui est interprété par le post-processeur puis traduit dans la langue de la commande du palpeur. C’est pourquoi les cycles de palpage hyperMILL® nécessitent dans tous les cas un ajustement du post-processeur. La machine commence à collecter des résultats de mesure avec le lancement des cycles de commande correspondants.

    Vous souhaitez en savoir plus sur la mesure et connaître les commandes prises en charge par les post-processeurs d’OPEN MIND ?
    Alors n’hésitez pas à contacter le service Distribution d’OPEN MIND.

    Vidéos sur le thème de la mesure

    Caractéristiques mesurer

    • Définition du point d’origine : Le point d’origine de la pièce peut être défini rapidement et précisément, et une origine peut aussi être inclinée avec une machine 5 axes
    • Mesure parallèle à l’axe, mesure d’éléments rectangulaires et circulaires, mais aussi de points 3D quelconques
    • Pour tous les cycles, le palpeur se programme aussi facilement qu’un outil
    • La mesure prend en charge les machines 3 axes et 5 axes

     

    • Tous les mouvements du palpeur font l’objet d’un contrôle de collision
    • Procédé de contrôle informatif : les données des mesures sont faciles à générer et peuvent être récupérées aisément depuis l'armoire.
    • Procédé de contrôle actif : L’intégration de cycles de mesure permet de contrôler activement le processus d’usinage. En cas d’écarts, au niveau du diamètre ou de la longueur d’outil par exemple, ces derniers sont pris en compte lors de l’usinage suivant

    Points forts/avantages

    • Mesures intégrées au processus
    • Processus de contrôle qualité plus rapide pour vérifier les propriétés de la pièce
    • Prévention des erreurs

    Remarque importante : Un post-processeur ajusté est nécessaire pour la mesure