Logiciel CAO/FAO hyperMILL® : Quelles sont les nouveautés de la version 2020.2 ?

hyperMILL® 2020.2 offre un grand nombre de nouvelles fonctionnalités permettant de faciliter et d’accélérer le quotidien des programmeurs FAO.

Grâce aux évolutions de tournage ou d’usinage additif, les utilisateurs peuvent utiliser ces nouvelles technologies avec encore plus d’efficacité et de sécurité.

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Logiciel FAO : Version hyperMILL 2020.2 | Téléchargez

hyperMILL®. Version 2020.2.

Nouveautés 2020.2


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Trajet d’outil en miroir

Avec la précédente fonction « Trajet d’outil en miroir », les trajets d’outil pour les pièces symétriques étaient créés et recalculés en arrière-plan sur la base de données géométrique « mirrorée ». La nouvelle fonction « Trajet d’outil en miroir » permet dorénavant un simple usinage en miroir sur la base des trajets d’outils déjà calculés. Grâce à cette méthode, la direction d’usinage est également « mirrorée » et l’usinage en avalant devient un usinage en opposition. Cette option est activée via les paramètres « Trajet d’outil en miroir » et est disponible pour toutes les stratégies 2, 3 et 5 axes.

Avantage : des temps de calcul réduits, une sécurité des processus renforcée.

Base de données outils

Les propriétés de filtrage ont été intégrées directement dans l’interface utilisateurs de la base de données outils, ce qui les rend visibles à tout moment. Autre amélioration : le matériau de la gamme d’usinage, le support de broche des propriétés machine et la présélection d’outil de l’opération sont directement activés dans les propriétés de filtrage. De plus, il est maintenant aussi possible d’effectuer une recherche sur la base d’informations spécifiques au client.

Avantage : une recherche d’outils plus rapide et conviviale.

Filtre de feature

Dans Gestion des features, il est maintenant possible d’effectuer une recherche selon les caractéristiques de features via une recherche textuelle. Par exemple, il est possible de trouver rapidement des types de features spéciaux tels que des trous, des poches ou des diamètres de perçage.

Avantage : une programmation plus rapide et conviviale.

Bords de coupe 3 et 5 axes Fraisage en plongée

Une méthode efficace d’usinage de bords de coupe a été développée au moyen des stratégies de fraisage en plongée 3 et 5 axes, afin d’enlever la matière rapidement et sûrement. Le bord de coupe y est défini par une courbe ou une surface. L’usinage peut être limité dans la direction de l’axe via une seconde courbe ou une distance de décalage.

Dans le cas d’un usinage 3 axes, il est possible d’enlever la matière par contournage ou par plongée. La reprise de la matière résiduelle peut être facilement calculée via une opération de référence.

Dans le cas d’un usinage 5 axes, les contre-dépouilles peuvent aussi être incluses dans l’usinage en plongée, par exemple à l’aide de lames de coupe. La position de l’outil est déterminée par l’inclinaison latérale. Pour ajuster le mouvement de retrait à la pièce de manière optimale, il est possible de définir une distance de décalage suivant un mouvement linéaire ou circulaire.

Avantage : un usinage efficace des lames de coupe.


hyperMILL® Centre AUTOMATION

hyperMILL® Centre AUTOMATION constitue la base d’une automatisation plus poussée et est à la fois un environnement de développement et d’exécution. Les processus complexes peuvent ainsi être standardisés et automatisés dans hyperCAD®-S et hyperMILL®. En tant que logiciel central, hyperMILL® Centre AUTOMATION offre des fonctionnalités étendues pour l’automatisation des processus, non seulement aux experts en automatisation d’OPEN MIND, mais maintenant également aux clients d’OPEN MIND, dans deux versions.

Basic

Les fonctions de la version Basic ont été étendues dans la version 2020.2. Ainsi, il est désormais possible de mettre en oeuvre des petits projets d’automatisation de pièces prismatiques de manière autonome. Outre la création de gammes d’usinage et la sélection du bridage, il est possible d’utiliser la détection de features et les opérations macros. Cela permet par exemple d’automatiser entièrement le processus d’usinage d’une plaque d’éjection.

Caractéristiques

  • Création de listes d’opérations avec options de brut étendues et gestion du bridage
  • Détection des trous de perçage et des poches
  • Création d’opérations par composant
  • Application de macros y compris l’optimisation de la gamme d’usinage et le tri des ID opération
  • Calcul des plans de sécurité globaux
  • Calcul de toutes les opérations
  • Création du programme CN et rapports

Advanced

hyperMILL® Centre AUTOMATION offre une technologie allant bien au-delà de l’automatisation des fonctions géométriques standard. En effet, il permet de définir et de standardiser des processus complexes. La nature des modèles CAO n’y joue qu’un rôle secondaire. Les éléments qu’un modèle CAO peut comporter sont prioritaires.

Avec notre solution d’automatisation, presque toutes les fonctions hyperMILL® ainsi que les fonctions CAO de hyperCAD®-S peuvent être utilisées pour automatiser des processus d’usinage complexes. La solution définit toutes les étapes de conversion des données et de la programmation jusqu’à la simulation et la création du programme CN. Si un processus de fabrication est défini, ce dernier est appliqué aux nouvelles pièces et est automatiquement exécuté. Les décisions qui n’ont pas pu être prises automatiquement durant le processus d’automatisation sont prises par l’utilisateur durant l’exécution du programme. Ce dernier est guidé de manière interactive à travers chaque étape du processus. Il peut ainsi programmer les tâches d’usinage en un rien de temps, par rapport à avant.

Caractéristiques

  • Automatisation des fonctions hyperCAD®-S et hyperMILL®
  • Fonctions modèle Template complètes
  • Traitement d’informations géométriques complexes

Engagement et dégagement manuels

Une évolution garantit que les engagements et dégagements peuvent être ajustés individuellement à l’aide de courbes dessinées. L’utilisateur a ainsi la possibilité d’influencer exactement les caractéristiques de la pièce et de commander le processus d’usinage de manière optimale. La vérification des collisions est assurée pour tous les mouvements.

Avantage : une meilleure convivialité.

CONNECTED Programming

La connectivité entre hyperMILL® et VIRTUAL Machining Center a encore été améliorée. L’option « Créer fichier CN par lot » permet de charger un programme CN nouvellement créé directement dans l’application de simulation active. Comme d’habitude, celui-ci peut être simulé, vérifié et approuvé en vue de l’usinage. Cette méthode permet de réduire considérablement les temps de chargement, car les données des machines et des modèles n’ont pas besoin d’être rechargées. Ceci facilite et augmente le confort de travail, notamment lorsque l’on souhaite simuler plusieurs fichiers NC issus de différentes listes d’opérations.

Avantage : une simulation plus rapide.